塑料合金是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法，對(duì)現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，使之實(shí)現(xiàn)高性能化、功能化、專用化。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的領(lǐng)域之一，并且增長(zhǎng)十分迅速。據(jù)專家預(yù)測(cè)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，2008年前后世界塑料合金需求量將達(dá)到350萬(wàn)噸。
目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)等雖然仍有著廣泛的使用價(jià)值，但因其生產(chǎn)技術(shù)被普遍掌握，國(guó)外一些大公司專門供應(yīng)的多是附加值較高的工程塑料合金品種。工程塑料合金泛指工程塑料(樹(shù)脂)的共混物，主要包括以PC(聚碳酸酯)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、PA(尼龍)、POM(聚甲醛)、PPO(聚苯醚)、PTFE(聚四氟乙烯)等塑料為主體的共混體系，以及在某些場(chǎng)合常被歸屬于工程塑料的abs(丙烯腈£丁二烯£苯乙烯共聚物)樹(shù)脂改性材料。最近十幾年，世界塑料合金的年均需求增長(zhǎng)率為10%左右，而其中附加值最高的工程塑料合金的增長(zhǎng)率更高達(dá)15%左右，成為跨國(guó)公司積極開(kāi)發(fā)的品種。在美國(guó)、歐洲、日本已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當(dāng)前工程塑料改性的主要方法。目前我國(guó)工程塑料合金品種少、質(zhì)量差，每年進(jìn)口量占需求總量的60%以上。
據(jù)了解，PC/ABS作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，2003年世界總產(chǎn)量超過(guò)70萬(wàn)噸。近5年，PC/ABS合金的產(chǎn)量每年都以10%左右的速度增長(zhǎng)，增長(zhǎng)速度在塑料領(lǐng)域中位于前列。目前，PC/ABS合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究熱點(diǎn)。PC/ABS綜合了PC和ABS的優(yōu)良性能，一方面提高了ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低了PC成本和熔體黏度。PC/ABS合金的這些優(yōu)點(diǎn)，使得它在電子電氣領(lǐng)域和電子時(shí)尚消費(fèi)品領(lǐng)域得到了最為廣泛的應(yīng)用，典型的例子是手機(jī)外殼。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)塑料合金市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑建材業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大通用工程塑料總需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸，五大合成樹(shù)脂的需求量將達(dá)到4200萬(wàn)噸，將成為全球工程塑料合金最大的進(jìn)口國(guó)家之一。
目前，在國(guó)內(nèi)塑料合金生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中，高附加值的特種工程塑料合金的生產(chǎn)幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國(guó)已有300多家塑料合金生產(chǎn)企業(yè)，估計(jì)塑料合金年生產(chǎn)能力為70萬(wàn)～80萬(wàn)噸，產(chǎn)量在60萬(wàn)噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國(guó)塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。我國(guó)塑料合金業(yè)大部分是通過(guò)塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)，加工工藝水平有待提高。由于我國(guó)塑料合金市場(chǎng)需求量很大，又主要依靠進(jìn)口，因此發(fā)展塑料合金生產(chǎn)、提高國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂的競(jìng)爭(zhēng)力和國(guó)內(nèi)塑料加工的水平十分重要和必要，尤其是發(fā)展利潤(rùn)較高、市場(chǎng)增長(zhǎng)較快的工程塑料合金品種，是我國(guó)塑料合金業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
