隨著塑料制品加工工藝的發(fā)展、塑料制品品種的擴(kuò)延及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的研制進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期。同時(shí)，由于在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面的要求不斷提高，塑料壓延機(jī)在品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗以及自動(dòng)控制等方面又取得了很大進(jìn)步，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動(dòng)化的方向發(fā)展。

　　塑料壓延機(jī)及其聯(lián)動(dòng)輔機(jī)組成塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線，是塑料制品生產(chǎn)過程中的基本設(shè)備之一，屬于大型高精度設(shè)備。

　　塑料壓延機(jī)應(yīng)用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經(jīng)過了不斷的改進(jìn)，現(xiàn)今呈現(xiàn)出一些新的特點(diǎn)：大型化、高速化、精密化、高自動(dòng)化、機(jī)構(gòu)多樣化。

　　塑料壓延機(jī)的新特點(diǎn)

　　(1)大型化

　　由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機(jī)的規(guī)格也不斷地增大，目前輥面寬度達(dá)四米、五米的大型塑料壓延機(jī)已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

　　(2)高速化

　　壓延工藝的最大優(yōu)勢(shì)在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機(jī)臺(tái)可達(dá)200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺(tái)普通的塑料四輥壓延機(jī)的年加工能力可達(dá)5000～10,000噸。

　　(3)精密化

　　壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的途徑包括：普遍采用拉回機(jī)構(gòu)、反彎曲裝置和軸交叉機(jī)構(gòu)，與傳統(tǒng)的中高度輥筒配合，確保了在線速度調(diào)整及高速運(yùn)行中獲得高精度的制品;調(diào)距裝置由變速交流電機(jī)、變頻電機(jī)等驅(qū)動(dòng)方式發(fā)展到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)或液壓調(diào)距機(jī)構(gòu)，使輥筒間隙的調(diào)整更加精準(zhǔn);采用圓周鉆孔機(jī)構(gòu)的輥筒與PID控制的加熱系統(tǒng)相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃;采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態(tài)下，其輥面的徑跳可達(dá)0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒;傳動(dòng)系統(tǒng)多采用多電機(jī)閉式齒輪傳動(dòng)形式。輥筒分別通過各一臺(tái)電機(jī)經(jīng)對(duì)應(yīng)的齒輪組進(jìn)行傳動(dòng)。輥筒間的速比可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，速比可在0.5～1之間;對(duì)壓延制品的厚度進(jìn)行適時(shí)在線監(jiān)測(cè)和對(duì)壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節(jié)約原材料，降低廢品率和生產(chǎn)成本，并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率;在線配有精準(zhǔn)的定中心和糾偏機(jī)構(gòu)。

　　(4)高自動(dòng)化

　　塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測(cè)和對(duì)壓延機(jī)與制品厚度有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

　　塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線的傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)微張力的速度聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。速度調(diào)整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環(huán)的直流調(diào)速系統(tǒng)中，采用光電編碼器作為數(shù)字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達(dá)0.01%。

　　塑料壓延機(jī)的傳動(dòng)主電機(jī)仍然以直流電動(dòng)機(jī)為多，采用全數(shù)字式調(diào)速系統(tǒng)。輔機(jī)組的傳動(dòng)電機(jī)，大部分已采用了交流變頻電機(jī)。目前采用半導(dǎo)體集成電路的高精度變流技術(shù)的調(diào)速系統(tǒng)已經(jīng)成熟。

　　塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料制品繁多，其生產(chǎn)工藝也不相同，因此，需要對(duì)設(shè)備按預(yù)先設(shè)定的順序、條件，對(duì)各控制階段逐段、依次進(jìn)行控制。有些則是為了安全必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機(jī)生產(chǎn)線上位機(jī)采用工控機(jī)，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機(jī)采用PLC通過現(xiàn)場(chǎng)總線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)裝置進(jìn)行檢測(cè)和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機(jī)界面操作系統(tǒng)。

　　(5)機(jī)構(gòu)多樣化

　　由于壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求，各種專用的或新型的塑料壓延生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。如：多輥壓延機(jī)(各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機(jī)等)、異徑輥壓延機(jī)(為消除輥徑誤差的累加效應(yīng)而將壓延機(jī)的各輥筒直徑設(shè)計(jì)為不等)、行星輥式壓延機(jī)等。

　　壓延輔機(jī)則為了達(dá)到不同的制品加工工藝要求和適應(yīng)高速化要求也派生了諸多的結(jié)構(gòu)形式。如：為了適應(yīng)不同精度和厚度，配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置;卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應(yīng)高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結(jié)構(gòu);而切割裝置無(wú)論是飛刀還是沖剪結(jié)構(gòu)都有電動(dòng)、氣動(dòng)和電熱等形式。