塑化設備概要
現(xiàn)在聚氯乙烯捏和料轉(zhuǎn)化為塑化料的主要途徑中，整個塑化過程包括許多工序，每個工序都有其固有的特點。
1、滾壓機
滾壓機主要由機座、輥筒、輥筒軸承、緊急剎車裝置、調(diào)距裝置及輔助設施等組成。
輥筒的轉(zhuǎn)速和速比是決定輥壓塑化效率的重要因素。為了提高混煉塑化效率，采用二輥溫度不等、轉(zhuǎn)速不等的操作，靠近操作人員的稱前輥，對面一只稱后輥，通常前輥轉(zhuǎn)速小于后輥轉(zhuǎn)速，這祥便于安金操作。而前輥溫度比后輥高5~10°C，使溶融物料包卷在前輥上。
聚氯乙烯塑料塑化操作必須注意摩擦熱的有效利用。當增大輥筒直徑、速比和轉(zhuǎn)速及減小輥筒間隙時，剪切摩擦增大、混煉效果增強，摩擦熱也增加。由于硬質(zhì)聚氯乙烯的熔融粘度比軟質(zhì)聚氯乙烯高得多，因此混煉時要消耗能量也大得多，其中大部分能量轉(zhuǎn)化為摩擦熱，而硬質(zhì)的熱傳導率比軟質(zhì)要小，所以易于積熱。在聚氯乙烯塑料的塑化操作中，必須注意由輥筒所得的外加熱和由內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦熱的情況，使物料在良好的混煉操作條件下塑化，這對于聚氯乙烯塑料的壓延、擠壓等所有的加工過程都是一條重要的原則。
滾壓機是塑化的祖始設備。因為結(jié)構(gòu)簡單，故障少，設備費低，塑化物料中混入汽泡少，清理方便，富有融通性，所以現(xiàn)在還是廣泛使用，特別對于多品種多色澤制品的生產(chǎn)以及回頭料的再生處理是有利的。但是滾壓機是一種開放間歇式的設備，單位塑化容量所需的操作人員多，需在高溫下操作，勞動強度大，質(zhì)量不易控制，同時會產(chǎn)生粉塵飛揚，塵埃混入，所以塑化設備正在向著密閉連續(xù)化發(fā)展。盡管如此，倘若對滾壓機進行革新改造，也可以提高質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低勞動強度，改善勞動保護。通過實踐，創(chuàng)造的帆布翻料帶和物料存放板，特別適用于滾壓機塑化粉狀捏和料。帆布帶可以調(diào)節(jié)松緊度，保持其平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，起到使物料由下向上翻出的作用。
