擠壓工藝控制要點
1、溫度
要正確的控制擠壓溫度,必須先了解熱塑性塑料的溫度與物理性質的關系,從而了解高分子的運動規(guī)律。通常擠壓溫度的控制是機身溫度由加料段到擠出段逐漸升高,物料由玻璃態(tài)逐漸變成粘液態(tài)到機頭溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間(溫度一般是160~180°C)??谀6ㄐ吞幝员葯C頭溫度低一些,具體溫度的控制要根據(jù)各臺擠壓機的特點、塑料的配方、粒料的加工特性、以及制品的質量情況來決定,不能一概而論。所以實際操作經(jīng)驗還是很重要的,操作中還必須注意以下幾點:
(1)儀表溫度與實際溫度的差別(最大為10°C);
(2)測量點是否選擇恰當(水銀溫度計插入的深度與配合是否緊密);
(3)熔融塑料的溫度與機頭壁的溫差(根據(jù)實測相差2~4°C)。
2、壓力
圖8-28表示熔融塑料在擠壓過程中通過機頭時的壓力變化情況,采用Φ150毫米的擠壓機測定,測壓點是直接將測壓設備安置在機頭熔融塑料處。從圖中看出,開始加料五分鐘后,料還沒到達機頭的測量環(huán),此時壓力急速上升,到六分鐘時達到180公斤/厘米² ,這可以認為是通過過濾板時的阻力。待物料經(jīng)過過濾板后,壓力稍有下降。當物料進入口模時,壓力又上升,直到十七分鐘物料走出口模時,壓力上升到125公斤/厘米²。再經(jīng)過七分鐘后,壓力則下降到120公斤/毫米²,開始正常出料。圖上A點為料流經(jīng)過過濾板時的壓力,B點為料流經(jīng)過口模時的壓力,因此,可以認為構成機頭的阻力,主要是過濾板和口模。從表8-1中同樣可以看出口模的成型長度對制品的產、質量的影響是很大的,機頭壓力大,對產品的致實程度是有好處的,特別在成型硬聚氯乙稀棒材時,更為顯著。如果機頭壓力不夠大,硬棒就有空心現(xiàn)象,但機頭壓力過大,也會影響產量,尤其是大型擠壓機,由于螺槽深度大,阻力也會相應的較大,且阻力對產量的影響較明顯。
在擠壓過程中,由停車再開車時,要注意機頭的溫度(特別在過濾板處溫度)。如果料溫過低,就會引起壓力突然升高而造成損壞。
3、螺桿轉速
螺桿轉速與產量有直接的關系,轉速增加,產量也顯著提高。轉速增加,功率消耗也顯著地提高。
為了提高產量,采用較高的轉速是比較有利的。但是,對硬質聚氯乙稀制品的質量究竟有什么影響呢?很顯然,螺桿轉速的升高,必然會使物料在螺桿中得到更多的剪切作用,這時,混合及塑化是有利的。因為在擠出段剪切速率隨著轉速的提高,剪切速率增大,物料的粘度下降,有利于物料的均化。同時,由于塑化良好,使分子間作用力增大,機械強度有所提高。實踐證明,在較高轉速(10RIM)下生產的硬聚氯乙烯管其抗沖擊、抗彎曲、抗拉等機械性能均比低轉速(5RPM)的硬管好。同時管子通過分離器以后的并縫線也由于塑化良好而并合得更好,故管子的爆破壓力可以提高,壓扁試驗也完全符合部頒標準。
螺桿轉速提高后,牽引速度也要相應地提高,于是通過冷卻槽的時間變短。假定冷卻槽長度不變,管子的冷卻程度就比較差,而使管溫升高,管子容易彎曲,因此,必須在工藝上小心控制。
另一方面,由于螺桿轉速的提高,物料在螺桿內的停留時間較短了,由于過高的摩擦熱,生產出的硬聚氯乙烯管內表面比較毛糙。如將螺桿轉速降低,則硬管內表面就比較光滑。當雷諾數(shù)R<5×10時,高轉速(10轉/分)生產的硬管,其摩擦系數(shù)λ比低轉速(5轉/分)生產的硬管平均大14%。當雷諾準數(shù)R >5×10 時,高轉速生產的硬管的摩擦系數(shù)λ比低轉速生產的硬管平均大42%。毛糙的內壁管對用戶來講是不歡迎的,因為在同樣的壓力下,流量就要相應減少。如何適當?shù)剡x定轉速,操作者必須根據(jù)產品的外觀、物理機械性能及產量的要求全面考慮。
4、螺桿的冷卻
在螺桿轉速高的情況下,螺桿內就更需進行冷卻,尤其在大型擠壓機的工藝操作中,為了減少摩擦熱,得到光滑的優(yōu)質制品,螺桿內常用水冷卻。但螺桿通水冷卻后,螺桿根徑處的溫度小于機筒內壁溫度,從而使螺槽內沿槽的深度方向物料之粘度不同,這樣,就會顯著地減少擠出產量。
5、牽引速度
聚氯乙烯制品在擠出過程中,物料由口模經(jīng)定型套至冷卻槽,溫度從160°C以上的粘流態(tài)冷卻為玻璃態(tài),必然要經(jīng)過高彈態(tài),在牽引力的作用下,分子就發(fā)生定向作用。其結果就必然影響制品的性能。
牽引速度應與制品的擠出線速度相當。因此牽引速度與制品的擠出線速度之比可表示為拉伸力的大小,其比值大于1,制品的壁厚減小,制品受到拉伸力小,此外,溫度對拉伸程度也有影響,如果冷卻槽長度不變,冷卻水溫度不變,牽引速度增加,則制品經(jīng)過冷卻槽的時間就減小,制品溫度就升高。顯然,溫度升高,定向程度減小。牽引速度越大,管壁越薄,其長度方向的收縮率也越大。正是由于這個原因,一般管材的長向收縮率較徑向收縮率大。