雙螺旋單螺旋塑料擠出機(jī)組成、類別及原理

　　在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。

　　塑料擠出機(jī)-組成：塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

　　塑料擠出機(jī)的類別

　　塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。

　　單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。

　　雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，現(xiàn)在又開發(fā)出多螺桿擠出機(jī)，如光華塑料擠出機(jī)等。

　　擠出機(jī)成型原理

　　塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

　　擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

　　泡沫擠出機(jī)是塑料擠出機(jī)的一種，泡沫擠出機(jī)主要采用雙滾筒經(jīng)過刀片的切割，將物料破碎成較小的塊狀后，經(jīng)過破碎腔內(nèi)的篩網(wǎng)，最后落入主機(jī)料斗內(nèi)再經(jīng)過螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，將已破碎好的物料送到螺桿內(nèi)，經(jīng)過螺桿內(nèi)的溫度和輸送至模型出口，最后根據(jù)客戶的需求，由液壓切割系統(tǒng)將物料切割成理想的塊料。