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普遍聽到都是雙螺桿擠出機(jī),甚至多螺桿擠出機(jī),那么單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理你們又清不清楚?隨著塑料擠出機(jī)成型工藝的廣泛應(yīng)用和發(fā)展,塑料擠出機(jī)的類型日益增多,分類方法也不一致。按螺桿的空間位置可分為臥式和立式擠出機(jī);按螺桿的轉(zhuǎn)速又可分為普通擠出機(jī)、高速和超速擠出機(jī);按螺桿的數(shù)量來(lái)分,分為無(wú)螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)等,下面就介紹單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
當(dāng)擠壓系統(tǒng)加熱到給定工藝溫度并保溫一定時(shí)間后,啟動(dòng)電機(jī),通過(guò)減速機(jī)提供給螺桿所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下,由加料口進(jìn)入螺槽。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),塑料在與機(jī)筒螺桿摩擦力的作用下被向前輸送。
塑料自料口進(jìn)入螺桿后,在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下,通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過(guò)程中,物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機(jī)后,要完成輸送,壓實(shí),壓縮,熔融塑化、均化成均勻融體的過(guò)程。
單螺桿塑料擠出機(jī)的工作原理
在螺桿加料段,松散的固體粒料(或料末)充滿螺槽,隨著物料的不斷輸送,物料開始被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后,由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力,使塑料逐漸形成高壓,并進(jìn)一步被壓實(shí)與此同時(shí),在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下,塑料溫度不斷升高,與料筒相接觸的某一點(diǎn),塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn),開始熔融。
隨著物料的輸送,繼續(xù)加熱,熔融的物料量逐漸增多,而未熔融物料量相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處,全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài),但這時(shí)各點(diǎn)溫度尚未均勻,經(jīng)過(guò)均化段的均化作用就比較均勻了,最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地?cái)D入到機(jī)頭。塑料擠出機(jī)機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件,物料通過(guò)它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸,再經(jīng)過(guò)冷卻定型和其它工序,就可得到成型好的制品。