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　　母粒造粒機(jī)有很大的使用空間，其特色是能夠削減因橡膠助劑在與生膠混煉時(shí)對(duì)車間形成的污染及丟失。所以，節(jié)能環(huán)保成母粒造粒機(jī)發(fā)展新方向，而能夠有用的改進(jìn)車間內(nèi)部職工的工作環(huán)境，一起削減因粉體狀助劑丟失對(duì)配方布局的影響，削減橡膠的混煉時(shí)刻，然后有用的下降產(chǎn)品成本。?

　　在國(guó)內(nèi)，母粒造粒機(jī)使用大多是密煉機(jī)配強(qiáng)迫側(cè)喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長(zhǎng)徑比宜短不宜長(zhǎng)，因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長(zhǎng)則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制，這也是橡膠母粒制粒的一大難題。

　　它最大的技能特色：選用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能避免橡膠助劑呈現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而損壞本來細(xì)化了的助劑顆粒標(biāo)準(zhǔn)，最大極限地確保了配方規(guī)劃中“細(xì)化增溶”的特色。

　　目前國(guó)內(nèi)母粒造粒機(jī)的溫控體系分為兩種，一種是管道環(huán)繞式，此種冷卻體系即經(jīng)過銅管環(huán)繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一僅僅夾套式，此種冷卻體系較為獨(dú)立，及擠出炮筒規(guī)劃為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控作用顯著。

　　母料造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。