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　　目前，電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化最主要的方式，但業(yè)界對於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年，華南理工大學(xué)就提出了電磁動態(tài)塑化理論與技術(shù)，而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)也正為越來越多的擠出、注射加工與設(shè)備制造企業(yè)所接受。最近，市場上又出現(xiàn)多種新的熔融塑化技術(shù)。

　　在CHINAPLAS2009國際橡塑展上，華南理工大學(xué)瞿金平教授發(fā)明的超切變塑化擠出機(jī)獲得廣泛的關(guān)注，有兩家公司分別在不同展位展出了兩臺應(yīng)用該機(jī)理的產(chǎn)品——超切變塑化擠出機(jī)。其中，3.1號館展示的超切變塑化擠出機(jī)型號為SSPE-40，演示項目為LDPE吹膜，從喂料口到模頭連接處只有25公分左右，這臺擠出機(jī)擠出LDPE的最大產(chǎn)量為55kg/h，能耗只有傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)的三分之一;在13.1號館展示的設(shè)備更大，型號為SSPE-80，擠出產(chǎn)量可達(dá)到200kg/h，現(xiàn)場演示PP中空格子板的成型。

　　這一基於新型原料的塑料擠出機(jī)，完全拋棄了傳統(tǒng)螺桿塑料擠出機(jī)基於剪切和摩擦的輸運(yùn)和塑化機(jī)理，而是采用基於正應(yīng)力作用的輸運(yùn)機(jī)理。該擠出機(jī)由若乾組葉片塑化擠出單元串聯(lián)而成，每一組葉片塑化擠出單元的結(jié)構(gòu)都類似於液壓系統(tǒng)中的葉片泵，由泵體、偏心轉(zhuǎn)子及葉片組成。

　　工作時物料從偏心腔體的大端進(jìn)入，然後被葉片推動到腔體小端并擠出到下一單元，期間物料完全在正應(yīng)力的作用下被研磨、壓實、排氣和塑化。這一過程中物料的輸運(yùn)量是由泵中腔體的容積變化量決定的，輸運(yùn)效率基本上不受物料流變性能的影響。因此在擠出過程中擠出量受模頭壓力影響很小，擠出特性硬。而且物料在擠出機(jī)中的停留時間更均一，減小了物料的熱歷程差異。