一、概述

 

GLS系列雙螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

平行雙螺桿擠出機(jī)的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計(jì)，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車(chē)換網(wǎng)裝置。

 

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷(xiāo)的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

 

二、工作原理

 

物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，最后得到所需形狀的制品。

 

三、設(shè)備使用說(shuō)明

 

（一）開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

1、電氣配線(xiàn)是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-500r/min。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿(mǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線(xiàn)，并商定試車(chē)方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線(xiàn)針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無(wú)誤后，該機(jī)組方才具備開(kāi)車(chē)試機(jī)的條件。

 

（二）開(kāi)機(jī)操作  

1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。（A、B開(kāi)關(guān)控制見(jiàn)電氣原理圖）

2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。（開(kāi)關(guān)控制見(jiàn)電氣原理圖）

3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。（開(kāi)關(guān)控制見(jiàn)電氣原理圖）

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)，觀(guān)察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線(xiàn)路）

6、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見(jiàn)圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料（請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見(jiàn)圖-2）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀(guān)察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小（主機(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開(kāi)），等待數(shù)分鐘觀(guān)察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀(guān)察螺槽中物料塑化充滿(mǎn)情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門(mén)關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車(chē)后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

 

（三）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

 

（四）停機(jī)                                                                          

1、正常停車(chē)                                                                                            

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。                                                                                         

（2）關(guān)閉真空管道閥門(mén)。                                                                                    

（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén)，打開(kāi)真空室蓋。                                            

（4）依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開(kāi)關(guān)。                                                                                      

（5）停止一切輔機(jī)電源。                                                                    

（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2、緊急停車(chē) 

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開(kāi)車(chē)程序重新開(kāi)車(chē)。

 

(五)螺桿的拆卸與組裝

本機(jī)螺桿按積木式原理設(shè)計(jì)，可根據(jù)加工工藝和作業(yè)要求更換組合。拆卸螺桿時(shí)應(yīng)盡量排盡主機(jī)料（若物料為PC等高粘性塑料或abs、POM等中粘性塑料，停車(chē)前可加PP或PE料清膛），然后停主機(jī)和各輔機(jī)，斷開(kāi)機(jī)頭電加熱器電源開(kāi)關(guān)（但機(jī)身各段電加熱器仍要維持正常工作，以便清理物料）并按下列步驟拆裝螺桿。

1、拆下機(jī)頭測(cè)溫測(cè)壓元件及鑄鋁加熱器，戴好加厚石棉手套，拆下機(jī)頭組件（注意防止?fàn)C傷），趁熱及時(shí)加石蠟，用鋼絲刷和棉布擦拭，將機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料清理干凈。

2、松開(kāi)兩套筒花鍵聯(lián)軸器軸端的緊固螺釘（或兩端旋帽）以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀(guān)察傳動(dòng)箱兩根輸出軸，左邊為A軸，右邊為B軸。

3、拆下兩螺桿頭部緊壓螺釘（左旋螺紋），換裝抽螺桿專(zhuān)用螺栓。拉動(dòng)此螺栓，并在聯(lián)軸器處撬動(dòng)螺桿，把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢?，馬上用鋼絲刷、銅鏟將螺桿表面上的物料趁熱迅速清理，直至將全部螺桿清理干凈后，再將其抽出平放在一木板或二根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖銳淬硬的工具擊打，可用木錘、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲入芯表面致使拆卸困難，可將其投入筒體加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。

4、拆下的螺桿元件端面及內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)清理干凈，整齊放在備品架上，嚴(yán)禁互相碰撞（對(duì)暫不使用的螺桿元件應(yīng)涂防繡油脂）。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理干凈。若暫時(shí)不組裝，應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。

5、螺桿抽出后，及時(shí)清理筒體內(nèi)孔剩余物料（可用木棒纏繞布圈加石蠟清理），清理完畢后停掉加熱器。

6、兩根螺桿的組裝構(gòu)型必須完全相同（僅在采用齒形盤(pán)時(shí)除外），組裝時(shí)各元件內(nèi)孔及芯軸表面均須薄薄勻涂一層耐高溫（350℃）潤(rùn)滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時(shí)應(yīng)使其端面充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無(wú)錯(cuò)位。最后上緊螺桿頭部螺釘（螺釘螺紋上應(yīng)抹潤(rùn)滑劑）。

7、將兩螺桿按工作位置并排放置，檢查螺紋的全部徑向和軸向嚙合間隙，螺桿之間無(wú)干涉現(xiàn)象為合格，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對(duì)應(yīng)字頭位置同時(shí)將兩螺桿推裝進(jìn)筒體，使螺桿尾部與傳動(dòng)箱齒輪軸面緊密靠合，上好緊固螺釘（或緊固好花鍵兩端旋帽），重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂一層潤(rùn)滑劑。

8、螺桿裝好后，應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，使螺桿旋轉(zhuǎn)2周以上，確認(rèn)無(wú)干涉刮磨等異常現(xiàn)象后，即可安裝機(jī)頭，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。

9、恢復(fù)對(duì)機(jī)頭加熱至設(shè)定溫度后，即可按正常程序開(kāi)車(chē)。

 

四、日常維護(hù)保養(yǎng) 

1、傳動(dòng)系統(tǒng)：

（1）檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（3）新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。

2、主機(jī)： 

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

3、機(jī)頭：

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀(guān)與產(chǎn)量。

4、附屬裝置：

（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

（2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車(chē)定期清理。

(3)冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

5、電氣控制系統(tǒng)：

五、常見(jiàn)故障分析及排除

六、注意事項(xiàng)：                                                                                            

1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)不停車(chē)，油泵電機(jī)不能停車(chē)。

2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖，即主電機(jī)不啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)；喂料電機(jī)主電機(jī)不停車(chē)，主電機(jī)不能停車(chē)。

3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，出廠(chǎng)前已設(shè)定好。此外，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷(xiāo)式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，剪切銷(xiāo)被切斷，傳動(dòng)箱停止工作。

4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí)，料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。

5、用戶(hù)生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。否則，設(shè)備器件的損壞由用戶(hù)自己負(fù)責(zé)（不屬于保修范圍）。

9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭?？壮隽希拍苤饾u提高轉(zhuǎn)速。

 

七、安裝

1、開(kāi)箱

開(kāi)箱后按裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備、附件、備品、文件資料。

2、安裝

（1）閱讀文件、圖紙等資料，了解主機(jī)、輔機(jī)、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。

（2）在基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)最終確定的整機(jī)布置，按電控柜配線(xiàn)要求進(jìn)行電線(xiàn)電纜的穿管埋地工作。

（3）主機(jī)的安裝找正，要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

（4）電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30＇。

 

 

 

主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與主機(jī)電壓比值

 

 

主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與主機(jī)頻率比值