模具是工業(yè)生產(chǎn)中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高都離不開模具。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

    一、注塑模具簡介

    1.1、實用范圍：注塑模具實用于熱塑性塑料如abs、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環(huán)氧塑料等則采用橡膠模；

    1.2、注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口

    1.3、注塑模具結(jié)構(gòu)

    A、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

    B、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；

    C、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

    D、脫模結(jié)構(gòu)：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

    E、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；

    F、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

    G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。

    為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
    二、模具維修

    模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，都需修模解決。

    2.1、模具技工接到任務(wù)后的準備工作

    A、弄清模具損壞的程度；

    B、參照修模樣板，分析維修方案；

    C、度數(shù)：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸”，這就要求我們修模技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作下一步工作。

    2.2、裝、拆模注意事項

    A、標示：當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標示，以便在裝模時對號入座。

    在此過程中，須留意兩點：

    1、標示符必須唯一，不得重復；

    2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符；

    B、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去；

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