氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個先進的系統(tǒng)和技術(shù)，是把氮氣經(jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料裹，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。

應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點：
1）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達50%。
2）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間。
3）降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。
4）提高注塑機的工作壽命。
5）降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
6）對某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。
7）降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。
8）解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題。
9）簡化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計。
10）降低注塑機的耗電量。
11）降低注塑機和開發(fā)模具的投資成本。
12）降低生產(chǎn)成本。
氣體輔助注塑技術(shù)，可應(yīng)用于各種塑膠產(chǎn)品上，如電視機或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。
氣體輔助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應(yīng)用。

材料選擇
基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強或不加強），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆適用于氣體輔助注塑。

電腦輔助模擬分析
1）防止困氣和保證氣體充填平均。
2）防止氣體破成品表面。
3）困氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能保證塑料分布和模具充填作更準確的預(yù)測。

注塑機系統(tǒng)設(shè)備要求
基本上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機，只要是這些注塑機是配備有：
1）彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。
2）注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關(guān)，以觸發(fā)訊號給氣輔主系統(tǒng)，從而把高壓氮氣注射進模腔內(nèi)。