芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管
概述 芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管又稱三層共擠發(fā)泡管，其內(nèi)外層均為pvc，中間層為發(fā)泡PVC。中間發(fā)泡層的相對密度約0.8~0.9。與普通硬PVC管相比，此產(chǎn)品具有質(zhì)輕(全管密度0.9~1.1g/cm3、隔音、保溫、防震及提高使用溫度等優(yōu)點(diǎn)，且價(jià)格較低。
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管原料
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管原料：PVC樹脂。用于各層的樹脂，由十流動性、成型性等性能要求各異，所以樹脂應(yīng)分別選擇不同牌號。中間層摻人發(fā)泡劑(可選用AC發(fā)泡劑)。PVC樹脂加工中承受的熱穩(wěn)定劑、潤滑劑是不可少的。增塑劑加人量須根據(jù)使用要求及設(shè)備情況而調(diào)整。
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管原料生產(chǎn)工藝流程 如圖
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管原料生產(chǎn)工藝
首先，按配方要求，分別配混復(fù)合管內(nèi)、外層及發(fā)泡層的物料，配混一般在高速捏合機(jī)中進(jìn)行。擠出是在兩臺雙螺桿擠出機(jī)中完成，其中一臺擠出內(nèi)、外層，另一臺擠出芯層發(fā)泡層。也可以采用三臺擠出機(jī)，分別擠出內(nèi)層、芯層和外層。
皮層和芯層的擠出比例是此種管生產(chǎn)控制的一個(gè)重要參數(shù)，一般當(dāng)其比例在11:13左右時(shí)，可制得強(qiáng)度、密度均較理想的芯層發(fā)泡制品。
芯層料發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的過多氣體要及時(shí)排除，以免管材芯層出現(xiàn)大氣泡。排除氣體所需的真空度隨管徑與壁厚尺寸的增大而提高。
由于芯層的發(fā)抱，導(dǎo)致管坯離模膨脹比大于實(shí)壁管的擠出，因而其拉伸比也須增大，一般可控制拉伸比在1.1~1. 5區(qū)間。
芯層發(fā)泡管擠出后的冷卻速度比實(shí)壁管更要嚴(yán)格，因存在發(fā)泡芯層，其導(dǎo)熱性低之故。若冷卻水溫度過低，會導(dǎo)致管內(nèi)、外層溫差過大，影響管材強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性，而冷卻水溫度偏高，例如高于20 ℃，又會影響管材的冷卻定型速度及定型效果。具體水溫應(yīng)根據(jù)管子結(jié)構(gòu)及尺寸、擠出溫度和速度等多方面因素，通過反復(fù)實(shí)踐后確定。
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管主要設(shè)備及特點(diǎn)
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管主要設(shè)備包括兩臺混料機(jī)，分別用于混配皮層料及芯層料，為通用型2001.高速捏合機(jī);兩臺雙螺桿(最好為錐形)擠出成型機(jī)機(jī)組，分別用于擠出管材的內(nèi)、外皮層和芯層，由于芯層的擠出量略大于內(nèi)、外皮層擠出量的總和，所以前者所用擠出機(jī)規(guī)格也要稍大于后者，例如皮層擠出機(jī)為85型，則芯層擠出機(jī)可選90型。
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管產(chǎn)品性能
芯層發(fā)泡PVC復(fù)合管尚無國標(biāo)及部標(biāo)。產(chǎn)品性能一般應(yīng)要求:內(nèi)、外壁平滑、無氣泡、裂痕;水壓試驗(yàn)，1.0MPa無泄漏;扁平試驗(yàn)，壓至1/2無破裂;落錘試驗(yàn)，沖10次無破裂;環(huán)剛度(kN/m2)>19。
