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色素炭黑的濕法與干法后道造粒不同，干法和濕法兩者之前的差異區(qū)別在哪呢？鑫源環(huán)保色素炭黑化工廠家為大家細(xì)細(xì)道來：
    濕法造粒的出現(xiàn)原因和上面的關(guān)系不大，其原因是國外混煉機(jī)的設(shè)計是全自動化作業(yè)，炭黑的加料是自動稱重并自動進(jìn)料的，這就要求炭黑的造粒要求一定硬度，并要求粉狀含量（細(xì)分含量）少（0.02%）否則將會堵塞管道，造成損失。所以國內(nèi)少數(shù)大的炭黑廠首先進(jìn)口濕法造粒機(jī)（每臺3000萬左右）。濕法造粒的原理同干法不太一樣。它是先把生產(chǎn)線下來的炭黑用水打濕，然后添加粘合劑，造粒，然后再通過烘干機(jī)吧炭黑烘干。是水分降到2%以下。使用本方法生產(chǎn)出的炭黑外觀粒徑大，粒子硬度比干法高，細(xì)分含量少，適合全自動化橡膠機(jī)的使用。干法和濕法的區(qū)別僅僅造粒方面的區(qū)別，到橡膠作用并沒有任何區(qū)別，有人提出，濕法造粒比干法的色素炭黑，這是一個誤區(qū)，一般有條件的炭黑廠商的產(chǎn)品比較穩(wěn)定，也有條件生產(chǎn)濕法炭黑，條件相對較差的企業(yè)沒有資金這樣的設(shè)備。所以濕法炭黑的質(zhì)量就顯得質(zhì)量好，但同樣的廠家生產(chǎn)的干濕法質(zhì)量都是一樣的。有些條件一般的廠家選用濕法炭黑，除了生產(chǎn)過程污染小以外，沒有任何區(qū)別，不足的是因為濕法炭黑的加入粘合劑，反而影響炭黑在膠料中的分散性，加大的混煉的難度。所以對于純用開煉機(jī)或密煉開煉一套機(jī)的用戶選用價格相對較低的干法炭黑！
   本質(zhì)上，濕法炭黑和干法炭黑只是后道造粒不同，濕法用起來相對飛揚(yáng)性會好點(diǎn)，干法分散性比濕法好，濕法炭黑用在塑料上比干法亮度好。