料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）區(qū)1 230～270℃（250℃）區(qū)2 260～310℃（270℃） 區(qū)3 280～310℃（290℃） 區(qū)4 290～320℃（290℃） 區(qū)5 290～320℃（290℃） 噴嘴 00～320℃（290℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基礎(chǔ)
料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃）
區(qū)1 230～270℃（250℃）
區(qū)2 260～310℃（270℃）
區(qū)3 280～310℃（290℃）
區(qū)4 290～320℃（290℃）
區(qū)5 290～320℃（290℃）
噴嘴 00～320℃（290℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基礎(chǔ)設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 280～310℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 80～110℃
注射壓力 由于材料運(yùn)動(dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）
保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低
背壓 10～15MPa（100～150bar）
注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射
螺桿轉(zhuǎn)速 大線速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對應(yīng)；螺桿需要大扭矩
計(jì)量行程 （0.5～3.5）D
殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在120℃溫度下烘干3h；保持水份低于0.02％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)
回收率 多可參加20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)下降
壓縮率 0.6％～0.8％，若為玻璃加強(qiáng)類型，0.2％～0.4％
澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)當(dāng)至少即是制品大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；對壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，把持機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷往殘料
料筒設(shè)備 尺度螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴
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