鄭州鐙達(dá)電熔爐料有限公司

鎂砂粉粒度對澆注料強(qiáng)度和燒后線變化的影響。鎂砂粉用量為7%，SiO2超微粉用量為0.5%。試樣經(jīng)過1600℃，3h燒后，檢驗(yàn)其性能。從圖中看出，隨著鎂砂粒度的增大，耐壓強(qiáng)度和燒后線膨脹又降低的趨勢。鎂砂粉粒度為0~0.033mm時(shí)，因能較迅速的與Al2O3反應(yīng)形成MA，并伴有體積膨脹，也強(qiáng)化了基質(zhì)故燒后強(qiáng)度和線膨脹均較大。鎂砂粉粒度小于0.076mm和小粒鎂砂粒混用，因系逐步形成MA，故燒后強(qiáng)度和線膨脹均較小，其高中溫強(qiáng)度比也降低，有利于澆注料抗熱震性的提高。

應(yīng)當(dāng)指出，鋼包耐火澆注料內(nèi)襯是在高溫和降溫的周期循環(huán)下使用的。用的鎂砂粉過細(xì)，形成的MA較快且較集中，導(dǎo)致內(nèi)襯劇烈膨脹和后期過燒結(jié)，對澆注料的使用時(shí)不利的。當(dāng)采用超微粉、細(xì)粉和小顆粒的混合鎂砂粉時(shí)，鋼包澆注料能逐漸均衡的形成尖晶石，持續(xù)的伴有體積膨脹并保持良好的抗熱震性，同時(shí)也能抑制高溫下的過燒結(jié)，提高鋼包的使用壽命。

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