近年,在CCL的新品開發(fā)、性能改進(jìn)方面,采用無機(jī)填料的技術(shù)已成很重要的手段。而在眾多無機(jī)填料中,硅微粉越來越突出其重要地位。本次主要通過介紹、分析而初步闡述CCL覆銅板業(yè)在硅微粉應(yīng)用技術(shù)方面的新進(jìn)展。
二、我司產(chǎn)品規(guī)格表:
CCL覆銅板用硅微粉規(guī)格 |
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400目 |
600目 |
800目 |
1250目 |
2000目 |
2500目 |
3000目 |
4000目 |
5000目 |
6000目 |
8000目 |
10000目 |
三、CCL覆銅板與硅微粉現(xiàn)階段的關(guān)系:
在近幾年中采用硅微粉填料(或者采用與其它填料配合)去解決CCL各種技術(shù)難題的實(shí)例屢見不鮮,而所涉及的改進(jìn)性能項(xiàng)目則多樣化。其中主要包括:提高耐熱性及耐濕熱性(降低吸濕性);薄型化CCL的剛性(提高彎曲模量以解決封裝基板強(qiáng)度提高問題、解決板的翹曲度大的問題、解決薄板沖孔加工性問題);降低熱膨脹系數(shù)(主要指厚度方向CTE的降低);提高尺寸穩(wěn)定性;提高鉆孔定位精度與內(nèi)壁平滑性;提高層問、絕緣層與銅箔間的粘接性等。針對(duì)引入硅微粉填料所產(chǎn)生的CCL性能的負(fù)面影響,主要集中在解決CCL的鉆孔加工性提高、鉆頭磨耗量大等問題的研究上。但是應(yīng)該看到,硅微粉在解決CCL所存在的技術(shù)難題中的作用并非是“的”,它還存在著有的品種制造成本過高、應(yīng)用工藝性尚待徹底解決等問題。近幾年硅微粉在CCL中應(yīng)用顯示出突破性的進(jìn)展,含硅微粉填料的CCL產(chǎn)品在生產(chǎn)量和需求量上都有了迅速的增加。在當(dāng)前CCL樹脂組成體系所應(yīng)用的各種填料中,硅微粉填料越來越突出其重要地位。
對(duì)于無機(jī)填料在樹脂體系中的投料比例的研究,通常需要通過試驗(yàn)去摸索、確定投料比例的上、下限,認(rèn)識(shí)其上、下限都對(duì)哪些性能有影響。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到投料比例是個(gè)變數(shù),這是因?yàn)椋涸谘邪l(fā)中所要解決的性能提高問題的側(cè)重點(diǎn)不同,其投料比例也有所差異;硅微粉品種的不同、硅微粉填料與其它填料的配合方案不同等,會(huì)在確定投料比例上產(chǎn)生差別。CCL用無機(jī)填料的投料比例方案可大致分為兩類:一類是一般比例,即硅微粉(或以硅微粉為主的無機(jī)填料)投料比例一般在1 5%一30%(重量比);另一類是“高填充量”投料比例的類型方案,即在樹脂體系中硅微粉的投料比例在40%一70%(重量比)。“高填充量”技術(shù)多應(yīng)用于薄型化的CCL中,它突破了傳統(tǒng)的填料填加工藝,運(yùn)用新工藝得到實(shí)現(xiàn),它是更高層次的填料應(yīng)用技術(shù)。