★ 耐高溫雙組份,粉狀+液狀,黑色,由無機(jī)氧化銅、陶瓷材料、進(jìn)口高分子高溫固化劑組成,耐高溫長(zhǎng)期可達(dá)900度,瞬間高耐受溫度達(dá)1000℃。
★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,不垂流,粘接強(qiáng)度高,適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。套接強(qiáng)度高達(dá)86Mpa。
★ 耐介質(zhì)強(qiáng),具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、耐酸性、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水、耐油及耐多種化學(xué)物質(zhì),固化物無毒,韌性好的優(yōu)點(diǎn)。不耐酸堿。
★ 方便快捷解決問題,本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn),適合高溫緊急修補(bǔ)之用。
【1000度CPS氧化銅高溫膠水產(chǎn)品用途】
★ 解決一般膠粘劑無法解決高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接問題,通常用于高溫爐內(nèi)襯、耐高溫測(cè)試探頭、硬質(zhì)鋼錠模具、耐酸罐、加溫燃燒器設(shè)備裝置的粘接和修補(bǔ);套接強(qiáng)度高的特性,也經(jīng)常應(yīng)用于各種高溫工作環(huán)境下的鑄造、金屬、長(zhǎng)桿等缺陷、砂眼、裂縫的粘接及修補(bǔ)。
★ 適合金屬材料的軸套粘接、硬質(zhì)合金的車刀、銑刀及齒輪刀具的粘接、高溫工礦鑄造缺陷的修補(bǔ);高溫儀表,傳感器,熱電偶等耐溫元件的灌封。
【1000度CPS氧化銅高溫膠水使用方法】
★ 表面處理:表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理,對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理,如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈,然后打磨或噴砂。
★ 清洗:用專用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合耐高溫膠水(修補(bǔ)劑):修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成,使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A、B雙組份充分混合,按質(zhì)量比A:B=3.5~5.5g:1ml。建議隨用隨配,減少浪費(fèi)。
★ 涂膠: 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面,可先涂少許,用刮板或膠刀反復(fù)按壓,操做時(shí)接頭好用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
★ 固化:加溫固化,如不具備加熱措施,室溫少固化5-7天后投入使用;盡量嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行,室溫盡量放置較長(zhǎng)的時(shí)間再進(jìn)行加熱,這樣有利于減少氣孔的產(chǎn)生。切忌直接加熱或加熱速度過快,可室溫固化,也可加熱固化,但要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行,先在室溫放置12小時(shí)然后緩慢加熱到60~80℃保溫2小時(shí),再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí),再緩慢冷卻到室溫。冷卻速度也不能過快,好采用爐冷。
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