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感溫變色材料（Thermochromic Material）

一、感溫變色顏料的變色原理和結(jié)構(gòu)：

感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。 電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。 微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為1~10微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

二、色系

基本顏色15色：以上每種顏色可以相互搭配，也可以跟普通顏料相互搭配。溫度有：5℃、10℃、12℃、15℃、18℃、22℃、25℃、28℃、31℃、33℃、35℃、40℃、43℃、45℃、50℃、60℃、65℃、70℃。以上溫度為可逆溫度，例如31度紅色溫度高于31變無色溫度低于31變紅色！

感溫色粉應(yīng)用

一、本品可用于聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型合適之基材。

二、 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。

三、色母料： 在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。 5、溫度：

加工溫度應(yīng)控制在280℃以下,不要超過240℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。 6、注意事項： A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦，碳酸鈣，鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。 B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 C: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。 D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。 E: 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。 三、儲存方法： 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

四、耐光性:

感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。