廈門浙東塑膠容器有限公司

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滾塑是一種新興的塑料成型方法，在當(dāng)今注塑、吹塑等傳統(tǒng)塑料成型法產(chǎn)量已趨穩(wěn)定甚至下降的情況下，惟獨(dú)滾塑成型法的產(chǎn)量每年仍以10%-15%的速度高速增長(zhǎng)著。目前，美國(guó)、歐洲等地區(qū)的滾塑工業(yè)已相當(dāng)發(fā)達(dá)，滾塑制品在各領(lǐng)域得到廣泛使用。

滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并加熱模具，這時(shí)模具內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個(gè)表面上，之后使模具冷卻，脫模后的塑料制品即為滾塑制品。

15噸pe膠桶批量供應(yīng)

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、具有防腐功能，外型美觀，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，可以用來(lái)儲(chǔ)存各種介質(zhì)的罐體，
2、耐酸堿、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)，
3、重量輕、強(qiáng)度高、防滲、絕緣、無(wú)毒和表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，
4、廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)
5、塑料儲(chǔ)水罐一次成型，內(nèi)外光滑，無(wú)焊接，無(wú)滲漏
6、具有良好的防腐蝕性、衛(wèi)生性與抗紫外線能力，耐撞擊，抗強(qiáng)震，不易老化。
7、無(wú)毒無(wú)味，鬧高溫80℃以下耐冷凍-40℃防潮防凍，穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

簡(jiǎn)要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來(lái)。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來(lái)。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。

(4)脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

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