塑料、橡膠加工過程中常見的一些問題
n氣味和其他材料不一樣;
n混料時(shí)粉料不易干;
n流動性、塑化效果差;
n增塑效率差、制品硬度過硬;
n制品表面不光滑;
n注塑產(chǎn)品不成型 ;
解決方案
n氣味其實(shí)不是問題，它在加工過程中揮發(fā)量很微小，其氣味是很淡的清香味，比DOP和ATBC等其它增塑劑的氣味更淡。有一個(gè)適應(yīng)過程。
n延長混料時(shí)間?；蚍侄瓮读?，及先將樹脂和DPHP預(yù)混后加填充料(鈣粉)。物料比重輕了可以適量增加碳酸鈣也加快對增塑劑的吸收。
n在配方中增加適量內(nèi)外潤滑劑(0.5份左右)可以提高流動性及塑化效果。
n按照實(shí)際應(yīng)增加的增塑劑分量就解決了制品硬的問題。同時(shí)可以依質(zhì)量增加碳酸鈣用量不影響制品的品質(zhì)。
n擠出和注塑加工溫度一般需要提高10℃左右，其表面的光度自然就出來了。
n注塑不能成型主要是制品硬度和流動性及注塑溫度有關(guān)系。只要解決了上述幾個(gè)問題，這個(gè)問題也就都解決了。
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