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PLC在矯直機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
一 引言
可編程序控制器PLC因其技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、可靠性好;有完善的輸入輸出功能模塊,系統(tǒng)能靈活處理模擬量、數(shù)字量和開(kāi)關(guān)量;而且具有完善的軟件系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)過(guò)程檢測(cè)、執(zhí)行、控制、報(bào)警以及圖形畫(huà)面顯示打印等功能?;诖?選用了OMRON公司CPM2A可編程序控制器實(shí)現(xiàn)了無(wú)錫海得魯公司的矯直控制系統(tǒng)。
二 矯直機(jī)控制系統(tǒng)原理
根據(jù)工藝要求、設(shè)計(jì)的控制原理框圖如下:
放卷機(jī)將鋁管在矯直機(jī)牽引下自然放卷,通過(guò)一排雙曲輪將彎曲的鋁管矯直。將旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在傳送帶上,用于檢測(cè)鋁管傳送速度,隨鋁管的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),其轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的脈沖送入PLC中,經(jīng)過(guò)PLC的計(jì)算處理而得到切料的長(zhǎng)度,當(dāng)切料長(zhǎng)度改變時(shí),其編碼器所測(cè)得的速度與輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,比較結(jié)果送入變頻器中從而通過(guò)改變矯直電機(jī)的速度來(lái)達(dá)到改變切料長(zhǎng)度。MPT顯示、調(diào)整矯直速度、調(diào)整切料長(zhǎng)度、顯示已切根數(shù)。
三 硬件設(shè)計(jì)
根據(jù)控制要求,系統(tǒng)要求控制5個(gè)電磁閥開(kāi)關(guān),7個(gè)到位接近開(kāi)關(guān),5個(gè)控制按鈕和2個(gè)指示燈,共控制16個(gè)I/O輸入,7個(gè)I/O輸出和一個(gè)模擬輸出,共25個(gè)I/O控制點(diǎn)。采集參數(shù)為編碼器對(duì)鋁管運(yùn)行速度的脈沖采樣,輸出參數(shù)為調(diào)速頻率??紤]性價(jià)比,選擇了OMRON公司的CPM2A-PLC擴(kuò)展一個(gè)CPM1A-MADO2單元。控制設(shè)備和具體I/O對(duì)照如表1所示:
表1 矯直機(jī)控制系統(tǒng)I/0表
類型 序號(hào) 名稱 地址 設(shè)備名稱
DO 1 YA1
10CH00 左夾緊油缸夾緊電磁閥
2
YA2 10CH01 左夾緊油缸打開(kāi)電磁閥
3
YA3 10CH02 右?jiàn)A緊油缸夾緊電磁閥
4
YA4 10CH03 右?jiàn)A緊油缸打開(kāi)電磁閥
5
YA5 10CH04 切斷油缸電磁閥
6
HE5 10CH06 系統(tǒng)準(zhǔn)備好
7
HE6 10CH07 系統(tǒng)報(bào)警
DI 8 LS02
1CH00 左夾緊油缸夾緊到位接近開(kāi)關(guān)
9 LS03
1CH01 左夾緊油缸夾緊到位接近開(kāi)關(guān)
10 LS04
1CH02 右?jiàn)A緊油缸夾緊到位接近開(kāi)關(guān)
11 LS05
1CH03 右?jiàn)A緊油缸打開(kāi)到位接近開(kāi)關(guān)
12 LS06
1CH04 切斷油缸上位到位接近開(kāi)關(guān)
13 LS07
1CH05 剪刀下切到位接近開(kāi)關(guān)
14 LS08
1CH06 安全門(mén)關(guān)到位安全開(kāi)關(guān)
15 SB7
1CH07 調(diào)速+按鈕
16 SB8
1CH08 調(diào)速-按鈕
17 SB9
1CH09 系統(tǒng)復(fù)位按鈕
18 SB10
1CH10 暫停按鈕
19 SB11
1CH11 計(jì)數(shù)清零按鈕
20 SB12
2CH00 急停按鈕
21 SB13
2CH01 手/自動(dòng)切換
22 LS01
0CH00 旋轉(zhuǎn)編碼器A相
23 LS01
0CH01 旋轉(zhuǎn)編碼器B相
24 LS01
0CH02 旋轉(zhuǎn)編碼器C相
AO 25
13CH00 調(diào)速
四 軟件設(shè)計(jì)
程序采用OMRON公司的CX-Programmer軟件編寫(xiě),程序設(shè)計(jì)上有如下特點(diǎn):在程序中,利用標(biāo)志位來(lái)表示不同的現(xiàn)場(chǎng)情況和程序的狀態(tài),增加了程序的可靠性和靈活性。模塊化的程序設(shè)計(jì),整個(gè)程序由不同的子程序構(gòu)成,各子模塊獨(dú)立完成各自的功能互不干擾,因而程序結(jié)構(gòu)清晰,便于修改。再就是定時(shí)器的使用,利用不同的定時(shí)器來(lái)設(shè)置不同設(shè)備的延時(shí)時(shí)間,可以靈活地根據(jù)控制要求進(jìn)行延時(shí)時(shí)間的設(shè)定。主程序主要由程序初始化、計(jì)數(shù)清零、系統(tǒng)復(fù)位、增減變頻、切長(zhǎng)脈沖轉(zhuǎn)換、速度、切料、暫停急停安全門(mén)八個(gè)子程序和一個(gè)切料中斷子程序構(gòu)成。下面介紹編碼器高速計(jì)數(shù)程序設(shè)計(jì)及切料動(dòng)作程序設(shè)計(jì)。
編碼器旋轉(zhuǎn)一周有1024個(gè)脈沖,其旋轉(zhuǎn)半徑為32.6mm,進(jìn)行速度計(jì)數(shù)時(shí),一個(gè)脈沖所走過(guò)的路徑是0.2mm,為了保證其脈沖數(shù)為整數(shù)必須要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。把DM5寄存區(qū)中放立即數(shù)5用來(lái)與DM0中的切料長(zhǎng)度數(shù)據(jù)做雙字節(jié)乘法放到DM15寄存區(qū)里。便得到切料長(zhǎng)度所對(duì)應(yīng)的脈沖整數(shù)。然后再用這個(gè)脈沖數(shù)與CM11中的脈沖比較表進(jìn)行比較,當(dāng)兩者相等時(shí),便可以驅(qū)動(dòng)改變切長(zhǎng)。切料脈沖轉(zhuǎn)換程序流程如圖2所示:
切料過(guò)程中要求:剪刀下切動(dòng)作時(shí),鋁管必須被夾緊,以免在下切的過(guò)程中由于機(jī)械動(dòng)作產(chǎn)生對(duì)鋁管的沖力和拉力;切割時(shí),剪刀必須跟隨鋁管一起等速運(yùn)動(dòng)(這屬于機(jī)械裝置上的問(wèn)題,我們不考慮);夾緊、下切、松開(kāi)動(dòng)作時(shí),應(yīng)該延時(shí)一段時(shí)間,以保證機(jī)械動(dòng)作到位;每個(gè)動(dòng)作都應(yīng)該使用狀態(tài)量控制,以保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定和安全,同時(shí)可以監(jiān)測(cè)故障和報(bào)警提示;對(duì)所切割鋁管的根數(shù)和長(zhǎng)度進(jìn)行記錄和送顯,界面友好直觀,功能齊全。
根據(jù)切料工序的要求和機(jī)械特性設(shè)計(jì)的切料程序流程圖見(jiàn)圖3
圖3 切料動(dòng)作程序流程圖
五 結(jié)束語(yǔ)
該設(shè)計(jì)已成功運(yùn)用于海德魯矯直機(jī)控制系統(tǒng),具有良好的MPT顯示界面,工作穩(wěn)定、可靠、控制精度可達(dá)5%。
2AX+A5 01Pc
P0972QM 01Pc
B0133SU-D 01Pc
D0140BH-C 01Pc
ASSY0303393 01Pc
32D1G17AC 4ANACO 01Pc
2A11-T2V-FGB 01Pc
2A1-V21-FGB 01Pc
2A1-13V-FGB 01Pc
2AO-V31 01Pc
2AO-V2H 01Pc
2AX+DSR 01Pc
2AX+FJ 01Pc
2AX+DSR 03Pcs
2AT-SB4 01Pc
2AO-V31 01Pc
2AP 02Pcs
2AX+INT-S 01Pc
2AX+RBF 01Pc
0702075B