張家港市五洲塑料機械有限公司

PVC結皮發(fā)泡模板生產線/機械/設備配置：

一）、φ80/156錐形雙螺桿擠出機：

（1）、主機溫控表為日本理化公司RKC表；主電機為西門子貝德。

（2）、溫度控制，主機、喂料、牽引轉矩和熔體壓力均能實現可以自由設定限制（報警）和極限（自動停機）。

（3）、機筒、螺桿制作材質為38CrMoAlA并經滲氮處理。螺桿滲氮深度0.4～0.6 mm，硬度HV850以上，表面粗糙度Ra≤0.8um。機筒的滲氮深度為0.5～0.7 mm，硬度HV900以上，內壁的粗糙度Ra≤1.6um.

（4）、減速箱（江陰）：采用硬齒面斜齒輪磨齒，減速箱齒輪采用20CrMoTi滲碳磨齒處理；分配箱采用38CrMoAlA滲氮磨齒處理，軸為40Cr材料制作，運行平穩(wěn)。

（5）、主電動機采用交流電動機(西門子貝德)，功率為75KW，機筒采用風冷卻方式；螺桿芯部采用外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)；機筒加熱圈采用鑄鋁材質，外表包有不銹鋼罩殼；共5區(qū)加熱，加熱功率為一區(qū)11KW、二區(qū)9KW、三區(qū)6KW、四區(qū)4KW、五區(qū)4KW。冷卻采用風冷，風機功率為370W×4臺，合計37KW。機筒5區(qū)溫控，螺桿1區(qū)溫控，合流芯1區(qū)溫控,模具17區(qū)溫控。

（6）、主電動機調速采用東元變頻調速器控制。測溫元件采用更加精確的熱電阻進行測溫。接觸器采用西門子接觸器；并保證電氣線路排列整齊，顏色分明，標號準確。主機電控箱采用進口風機冷卻，進風口配有過濾裝置。

（7）、喂料采用交流變頻調速，功率為1.1KW，變頻器采用東元，主機喂料和牽引調速可與主機同步調速，也可單獨調速。

（8）、主機配有抽真空裝置：真空泵功率4.0KW，并配有粉塵過濾裝置。

（9）、主機帶有熔體壓力顯示，安裝在合流芯上，能顯示物料熔壓及溫度。

二）、模溫機：數量為1臺9.0KW 機組，用于模具，能分開控制上下模溫度，溫度調節(jié)在0-180度。

三）、定型臺：

（1）、配有單獨冷卻水箱，材質采用不銹鋼板材制作；冷卻采用循環(huán)形式，可自動補充水位，供水系統(tǒng)采用高壓水管及球形接頭。水泵功率為2.2KW×1臺。

（2）、定型臺可前后移動，移動方式采用電機齒條傳動方式。

（3）、定型臺高低可分別調節(jié)，形式為手動。

（4）、定型模的開合采用液壓控制，壓力大小可調節(jié)。

（5）液壓站3.7KW.

（6）、定型臺長度為3000mm，冷卻輥道長度為3910mm。

（7）、中心高度1000 mm.

四）、牽引機：

（1）、采用上下橡膠輥牽引，夾緊方式采用氣缸夾緊動作，下輥為主動輥，上輥為被動輥，上下牽引輥共有8組（16根橡膠輥,），橡膠輥上下開合距離為120mm，采用齒輪傳動同步效果好。

（2）、牽引輥規(guī)格為：Φ215x1500mm。

（3）、牽引速度為0.18-1.8m/min，電機功率為7.5kw，采用交流變頻調速控制，變頻器采用東元，牽引調速可與主機調速同步。

（5）、傳動形式采用與定型直連一起行走。

五）、縱向鋸邊機：

（1）、可實現制品縱向鋸邊，其調節(jié)范圍為：800-1400 mm.

（2）、鋸板電機功率為：1.5KW-2臺；鋸板轉速為2900rpm.

（3）、鋸片采用Φ300合金鋼,上下帶有防護罩及吸塵裝置.

六）、橫向鋸切機：

（1）、鋸板寬度為1450mm,鋸板厚度為5~25mm,電機功率為3.0KW,鋸片轉速為2900rpm.

（2）、鋸板長度控制采用光電器,采用日本三菱PLC編程器來完成全部切割動作.

（3）、鋸切前后移動采用氣動傳動，電機0.75KW。

（4）、鋸切橫向移動采用鏈傳動,行走電機為0.75KW,行走速度為2.0M/min.采用兩條滑軌直線軸承來回行走；縱向退回采用齒輪齒條。

（5）、鋸片采用Φ400合金鋼。上下帶有防護罩,帶有吸塵裝置,吸塵風機功率為5.5KW,并配有除塵裝置與縱向切邊機共用。

七）、型卸料架：

平板式卸料架,長度為4000 mm，寬度為1500 mm.

八）、彈簧上料機：

  配有彈簧上料機1臺，便于上料。

PVC結皮發(fā)泡模板生產線/機械/設備產品規(guī)格

1.主要規(guī)格有：：915×1830mm,1220×2440mm,1250×2500mm

2.厚度：9mm,12mm,15mm,18mm,21mm,24mm

PVC結皮發(fā)泡模板生產線/機械/設備操作說明：

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。