東莞市鼎鑫塑膠原料有限公司

一、使用導(dǎo)熱塑料與金屬材料相比的優(yōu)勢
1、散熱均勻，避免灼熱點(diǎn)，減少零件因高溫造成的局部變形。

2、密度小、重量輕、攜帶方便，比鋁材輕40-50%。

3、塑膠模具設(shè)計自由度高，燈杯外觀設(shè)計靈活度高。
  4、加工成型方便可一次成型，縮短生產(chǎn)周期，綠色環(huán)保提高生產(chǎn)效率。
  5、可自由配色，順應(yīng)時代對美的更高要求。
  6、整體成本較金屬低，提高效率，縮小生產(chǎn)車間空間體積。
  7、就原料可循環(huán)性而言，塑膠遠(yuǎn)大于金屬，適應(yīng)未來以及政策要求。
二、特點(diǎn): (LED燈杯、散熱器專用導(dǎo)熱塑料)
  1.自主研發(fā)和生產(chǎn)，品質(zhì)穩(wěn)定貨源充足，通過各項環(huán)保檢測認(rèn)證。
  2.外觀可隨模具自由設(shè)計，顏色可具不同需求調(diào)配，靈活度超高。
  3.分導(dǎo)熱絕緣、導(dǎo)熱不絕緣2種，適應(yīng)不同使用環(huán)境下的不同要求。
  4.規(guī)格，增強(qiáng)級UL94—V0，符合ROSH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及歐盟REACH法規(guī),環(huán)保證書資料齊全。
  5.表面光澤度高，材質(zhì)底色穩(wěn)定。
  6.導(dǎo)熱性能經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)測試合格?？纱娼饘賶鸿T部件工藝，避免澆鑄、烘烤、打磨、鍍鎳噴漆、氮化等二次生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低系統(tǒng)生產(chǎn)成本。

三、LED導(dǎo)熱塑料與鋁合金材料的對比優(yōu)點(diǎn)
1.質(zhì)量輕純鋁的密度的2.7g/m3，而導(dǎo)熱塑料的密度為1.8g/m3左右，約為鋁合金的2/3,所以在外形相同的情況下，重量也僅為鋁合金的2/3。
2.更加環(huán)保在導(dǎo)熱工程塑料外殼的生產(chǎn)過程中，幾乎不會產(chǎn)生什么有毒污染，而鋁鑄鋁外殼在生產(chǎn)中有電鍍的工序，產(chǎn)生的廢液中的重金屬會對水源和土壤造成嚴(yán)重的污染。
3.提高設(shè)計自由度：導(dǎo)熱工程塑料的流動性很好，可以生產(chǎn)很薄的部件，以及設(shè)計更加復(fù)雜的形狀。鋁殼的主要生產(chǎn)方法是壓鑄或拉伸成型，無法進(jìn)行較復(fù)雜形狀的加工。
4.加工方便，效率更高：導(dǎo)熱塑料可以一次成型，無需后加工，在注塑時可設(shè)計為一出四，所以工作效率很高。鋁材料在擠出成型后往往還要去邊或鍍鎳等工序，加工周期長。
5.絕緣性高：率散熱器由于其良好的導(dǎo)熱性，往往是非隔離式電源在通過CE或UL認(rèn)證時所擔(dān)心的一個因素，而采用導(dǎo)熱工程塑料就可以同時采用非隔離式電源，而不必?fù)?dān)心前安全期安全問題。
6.降低制造生產(chǎn)成本：就單價來說，單位質(zhì)量的導(dǎo)熱塑料價格必然要高于鋁的，但整個制造過程成本卻持平或較低，且數(shù)量越大，導(dǎo)熱塑料成本優(yōu)勢越明顯，降低成本主要體現(xiàn)在加工費(fèi)用等方面。

PBT簡介：

PBT塑料是指聚對二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料。聚對二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。

PBT特性：

A、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

e、電氣性能：1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2、介電系數(shù)：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）:

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機(jī)放熱孔罩、內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥、點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動軸、電子計算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）

PBT的工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為235～245℃，模溫控制在70～80℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短（一般15～60s）；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。