濟寧華奕工貿(mào)有限公司

膠帶介紹：

    復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶，又稱冷纏帶，是根據(jù)其應(yīng)用時可在常溫纏繞施工即冷纏而得名。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復(fù)合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料,因該膠帶一般做為鋼質(zhì)管道的外防腐材料而廣泛應(yīng)用于管道防腐領(lǐng)域，通常又稱為管道冷纏膠帶、防腐冷纏膠帶、管道防腐膠帶、防腐膠帶；由于多數(shù)冷纏膠帶的基材采用聚乙烯而制作，因此又通稱為聚乙烯冷纏膠帶。

    復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶是用多種聚乙烯作基膜，丁基橡膠為膠層，在熱熔狀態(tài)下將其復(fù)合而成，分為內(nèi)帶、外帶，內(nèi)帶起防腐絕緣作用，外帶起保護作用，依據(jù)防腐層的等級結(jié)構(gòu)要求分為普通級、加強級和特加強級。

性能特點:

   解卷力均勻，與金屬表面粘接力強密封性好，能夠有效地防止水蒸氣及其它腐蝕性氣體的滲入，具有抗紫外線滲透、抗擠壓能力強等特點，底漆與膠粘帶層有較好的相溶合性，施工人員在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時增大了與鋼管的粘接力，而且膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。

應(yīng)用范圍:

聚乙烯防腐膠帶廣泛應(yīng)用于石油、化工天然氣、電力、城市煤氣、排水、排污等行業(yè)的鋼質(zhì)管道外防腐蝕,給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導(dǎo)行件等部分的防腐和修復(fù)

產(chǎn)品優(yōu)點:

聚乙烯冷纏帶膠層厚薄均勻，適應(yīng)性廣；

聚乙烯冷纏帶具有優(yōu)異的粘結(jié)性和彈性，使防腐層能適應(yīng)管道的熱脹冷縮；

聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強；

聚乙烯冷纏帶拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

行業(yè)知識：

    聚乙烯冷纏防腐膠帶又稱冷纏帶，是根據(jù)其應(yīng)用時可在常溫纏繞施工即冷纏而得名。因該膠帶一般做為鋼質(zhì)管道的外防腐材料而廣泛應(yīng)用于管道防腐領(lǐng)域，通常又稱為管道冷纏膠帶、防腐冷纏膠帶、管道防腐膠帶、防腐膠帶；由于多數(shù)冷纏膠帶的基材采用聚乙烯而制作，因此又通稱為聚乙烯冷纏膠帶。別名還有：管道防腐膠帶、聚乙烯防腐膠粘帶、涂布型聚乙烯防腐膠帶、復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶、防腐膠帶、管道防腐冷纏膠帶、管道冷纏膠帶、聚乙烯冷纏膠粘帶、聚乙烯冷纏粘膠帶、聚乙烯冷纏膠帶、冷纏膠帶和冷纏帶。

目前冷纏膠帶產(chǎn)品有三種類型： 　

　  1. 涂布型防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯的吹塑薄膜為基材，通過電暈處理后再涂上用溶解天然橡膠的膠液，經(jīng)過溶劑揮發(fā)后殘留膠膜而制成涂布型冷纏膠帶。此類膠帶，因其制作工藝相對簡單，設(shè)備較少，具有成本較低的優(yōu)點。但由于其生產(chǎn)工藝與選用材料的局限，往往存在吹塑薄膜強度低、電暈處理的時效有限、天然橡膠易老化變質(zhì)、用膠液涂布的膠層很薄并與基膜的結(jié)合力小、剝離強度低，又經(jīng)常出現(xiàn)脫膠兩面粘的現(xiàn)象，而且是有毒溶劑，易造成環(huán)境污染并有損人體健康，宜在規(guī)模較小使用年限較短的工程采用。 　　

2. 熱熔涂布型防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯膜、玻璃絲布、聚丙烯編織物或涂塑無紡布為基材，用改性瀝青加熱熔化后涂敷于上述基材而成。改性瀝青是在石油瀝青中加入少量SBS等熱塑性彈性體，以改善瀝青的溫度敏感性。該類膠帶由于對瀝青進行了改性，耐溫性能比以前的瀝青玻璃絲布防腐有很大的提高，并且粘接強度很大。因為這種膠帶的膠層材料中80%是瀝青成分，其施工溫度應(yīng)控制在5℃至50℃之間，當?shù)陀?span>5℃時此類膠帶的瀝青膠層會發(fā)硬而失去粘性，當高于50℃時瀝青膠層易產(chǎn)生溢膠流淌粘連，因而其膠帶成品卷中必須有隔離紙將瀝青膠層與基材隔離。當此類膠帶基材是織物時，因具有網(wǎng)格空隙，其電氣絕緣強度只有聚乙烯基膜膠帶的50%，因而其膠帶厚度通常在1毫米以上。宜在環(huán)境條件較好、溫度變化較小的區(qū)域使用。 　　

3. 復(fù)合型聚乙烯防腐冷纏膠帶：采用聚乙烯壓延膜與丁基橡膠膠層共擠壓延熱復(fù)合而成，由于采用聚乙烯壓延工藝增加了基材聚乙烯的機械強度，丁基橡膠具有優(yōu)異的氣密性（氣體滲透率只有天然橡膠的1/20），而且在所有橡膠中丁基橡膠具有獨特的自融粘接性，從而使聚乙烯-丁基橡膠復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶具有機械強度高、剝離強度大、電氣強度高、氣密性好、耐溫范圍廣（-30℃至70℃）施工方便、無環(huán)境污染及防腐壽命長等優(yōu)點而成為目前國際上廣為采用的主流防腐材料。如美國的POLYKEN公司，意大利的ALTA公司年產(chǎn)數(shù)萬噸膠帶均為復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶。 　　

聚乙烯防腐冷纏膠帶品種： 防腐帶：又稱內(nèi)帶，內(nèi)纏帶； 　

保護帶：又稱外帶，外纏帶； 　　

補口帶：又稱接縫帶，焊縫帶

     聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護防腐層的作用；補口帶膠層與基膜厚度基本相當，專門用于補傷、補口。

產(chǎn)品規(guī)格:

   聚乙烯冷纏帶產(chǎn)品寬度(50，75，100，150，200，250，300mm）

   根據(jù)膠帶的厚度來確定規(guī)格：膠帶總厚度：0.4-1.4mm;基膜厚度：0.25-0.6mm;膠層厚度：0.15-0.8mm。　　

   目前國內(nèi)聚乙烯防腐膠粘帶的防腐層結(jié)構(gòu)有底漆+內(nèi)帶+外帶的防腐層結(jié)構(gòu)、也有底漆外纏防腐膠帶的防腐層結(jié)構(gòu)。 　　

   聚乙烯膠帶標準：中華人民共和國石油天然氣天然氣行業(yè)標準SY/T0414《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標準》

產(chǎn)品優(yōu)點:

1.膠層厚薄均勻，適應(yīng)性廣；

2.膠帶具有優(yōu)異的粘結(jié)性和彈性，使防腐層能適應(yīng)管道的熱脹冷縮；3. 耐熱老化性好，抗紫外線能力強；

4.拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

5.膠層均等、粘結(jié)性強、彈性適中、連接密封性能好；

6.基材與膠層結(jié)合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現(xiàn)象。

7.能夠適應(yīng)管道熱脹冷縮、耐熱性能佳、抗紫外線能力強、使用壽命長、適用范圍廣;

8.較好的電性能、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性;

9.能與陰極保護配合適用；

10.拉伸強度高、斷裂伸長率適中、便于機械化和手動纏繞、方便客戶施工使用、節(jié)省人力物力、無污染；

11.品種、規(guī)格、顏色齊全，包括防腐帶(內(nèi)帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

12.高質(zhì)量、低價格、十分經(jīng)濟

產(chǎn)品使用：

1.鋼管表面處理：除銹，除焊渣，毛刺，油污物，手工除銹達St3級，噴砂除銹達Sa2級；

2.涂刷底漆：應(yīng)采用廠家提供的專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻并用干凈毛刷、滾子或其他機械方法均勻涂敷，用刷子或滾筒涂刷管體，均勻分布，掌握好涂刷厚度和時間間隔，底漆用量：手工涂敷10 L，機械涂敷18L；

    3.搭接纏繞：待底漆表面干后（一般5-10min）即可搭接纏繞。

運輸中儲存:

1.冷纏膠帶應(yīng)在陰涼5℃—30℃的環(huán)境下存放，遠離熱源與明火；

2.冷纏膠帶在運輸途中防曝曬，防雨淋，防擠壓變形；

3.冷纏膠帶受到5℃以下長時間暴凍時，需在20℃左右存放48小時以后，方可使用。

庫存產(chǎn)品存放：

1.聚乙烯防腐膠粘帶和底漆具有產(chǎn)品說明書、合格證、批次質(zhì)量檢測報告，包裝上注有規(guī)格、型號和生產(chǎn)批號。

   2.膠帶在庫房中也要防暴曬、防雨淋、防凍保溫、防止壓壞變形，禁止靠近熱源和明火。

   3.底漆和聚乙烯防腐膠粘帶應(yīng)分別存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。

   4.儲存溫度宜為-20—35℃。

   5.儲存有效期自生產(chǎn)之日12個月。

   6.疊高：底漆≤3層，膠帶≤5層；要求立放，禁止倒放和堆放

聚乙烯防腐膠粘帶性能：

注：1) 膠粘帶厚度允許偏差為膠帶厚度的±5%。

2)耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下，經(jīng)2400h熱老化后，測的基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。

3)耐紫外光老化指標是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。

底涂漆性能：

膠粘帶防腐層等級結(jié)構(gòu)

注： 1) 對于普通防腐層，當膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當膠粘寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm; 當膠粘寬度大于230mm, 搭接寬度可大于或等于20mm。

 2)膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。。 

 3）焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。

 4）對于特殊環(huán)境、特殊地段的防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計另定。

補口膠粘帶的寬度宜采用表：

注：補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

施工安裝參考：

1 .鋼管表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進行：

1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；

   2)采用噴拋射或機械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T 8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級；

   3)除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。

2 .涂底漆

   1）使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。 

   2）當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的，稀釋到合適的粘度時才能施工。

   3）鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

   4）底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.

   5）待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。

3.膠粘帶纏繞

  1）膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。

  2）在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。

  3）在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用我公司生產(chǎn)的底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。

  4）使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。

  5）纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100㎜寬度的補口帶。

4.預(yù)制防腐管的標志、堆放與搬運

  1）合格的防腐管做標志，標明等級（普通級：紅；加強級：綠）。

  2）防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網(wǎng)進行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達到完全愈合。

  3）防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方

法。

5.補傷

  1）修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

  2）使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。

  3）使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

6.補口

  1）補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到GB／T8923－1988中規(guī)定的St3級。

  2）連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，按本標準第3.4.3條規(guī)定進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。

7 管道敷設(shè)

  1）防腐管露天存放時間不宜超過3個月；

  2）管溝深度應(yīng)按照設(shè)計要求進行；

  3）管溝的清理及下溝、 回填、吊裝應(yīng)遵循施工驗收規(guī)范規(guī)定；

  4） 聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計施工驗收要求。

防腐層質(zhì)量標準及檢查方法：

 1）表觀：達到防腐層表面平整， 搭接均勻，無氣泡、皺褶和破損，主要是認真操作，本項相當重要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三分材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產(chǎn)生氣泡，本公司膠粘帶膠層膠厚特點，具有高彈性、流動性及自修補能力，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。

2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，膠粘帶厚度對防腐質(zhì)量影響，膠層厚度增大可增加防腐能力。   

3）剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。 然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強度應(yīng)符合本資料要求達到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4h以后進行。