東莞市泰為塑膠電子有限公司

　　精密塑膠模具在淬火后為何產(chǎn)生裂紋？如何預(yù)防？

　　(1)精密塑膠模具產(chǎn)生裂紋原因

　　1)模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

　　2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

　　3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

　　4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

　　5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

　　(2)精密塑膠模具的預(yù)防措施

　　1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

　　3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

　　4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。

　　通過上述介紹，再遇到精密塑膠模具在淬火后產(chǎn)生裂紋，就知道以后該如何預(yù)防。

　　東莞市泰為塑膠電子有限公司主要經(jīng)營的有：東莞塑膠模具、模具加工、注塑加工、塑膠模具開發(fā)、產(chǎn)品注塑加工、精密塑膠模具加工、塑膠模具訂做等。歡迎選購!

轉(zhuǎn)載請注明：轉(zhuǎn)載自環(huán)球塑化資訊網(wǎng) http://www.aussiepainrelief.com/news/
本文鏈接：http://www.aussiepainrelief.com/b-taiwsj/news5391/
免責(zé)聲明：本文"精密塑膠模具淬火后產(chǎn)生裂紋原因和預(yù)防措施"僅代表作者個人觀點(diǎn)，與環(huán)球塑化網(wǎng)無關(guān)。環(huán)球塑化網(wǎng)所轉(zhuǎn)載的內(nèi)容，其版權(quán)均由原作者和資料提供方所擁有！如因作品版權(quán)問題需要處理，請與我們聯(lián)絡(luò)。電話：400-115-2868