干法水泥熟料生產(chǎn)線，1500t水泥生產(chǎn)線造價(jià)，LH22水泥生產(chǎn)線
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水泥生產(chǎn)線中生料的制備是比較復(fù)雜的，它用到的水泥設(shè)備有很多。通常水泥生產(chǎn)過(guò)程中水泥回轉(zhuǎn)窯每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨三噸物料，所以水泥生產(chǎn)線離不開各種破碎機(jī)、磨粉機(jī)以及球磨機(jī)的前期作用。
有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，干法水泥生產(chǎn)線的破碎粉磨作業(yè)需要消耗的全部動(dòng)力約占整條生產(chǎn)線全部動(dòng)力的百分之六十以上。因此，水泥生產(chǎn)線合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。對(duì)于生料均化，這主要是由水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行處理的。在干法水泥生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，水泥窯需要穩(wěn)定入窯生料成分，因?yàn)檫@是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提。實(shí)際上水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行的生料均化在水泥生產(chǎn)線中起著穩(wěn)定入窯生料成份的后一道把關(guān)作用。
在新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝流程中，生料粉磨調(diào)配站的設(shè)計(jì)常為：定量給料皮帶機(jī)配料，通過(guò)給定的總流量和配比算出所需的各種原料的流量，然后由定量給料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量給料。近幾年隨著5000t/d熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)，以及生料粉磨采用立磨制備而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)如果采用定量給料皮帶機(jī)進(jìn)行配料的話，配料機(jī)的皮帶會(huì)很快被磨損壞的。為此，目前5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料調(diào)配站的設(shè)計(jì)多采用板喂機(jī)加皮帶給料機(jī)的組合，可大大延長(zhǎng)皮帶的使用壽命，但是要注意板喂機(jī)和皮帶機(jī)的流量匹配。
隨著水泥窯煅燒技術(shù)的不斷提高，對(duì)生料易燒性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔篩余 0.5-1.0%，過(guò)去粗放型的生料控制要求已不能適應(yīng)，這就制約了生料磨的產(chǎn)量;其次，立窯產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高恰恰要求與之配套的生料磨產(chǎn)量也能提高，以平衡生產(chǎn);其三，節(jié)電的要求：粉磨電耗占水泥廠的總電耗較大，如果只用平段或峰谷電粉磨，有利于節(jié)約電耗和人工成本，并方便維修，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率水泥設(shè)備和水泥粉磨的工藝角度，系統(tǒng)介紹了物料的破碎設(shè)備及工藝 、粉磨與分級(jí)設(shè)備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套的收塵、輸送、喂料計(jì)量設(shè)備和包裝與散裝設(shè)備。本書還以適量的篇幅介紹了粉磨工藝操作控制與維護(hù)維修典型案例、粉磨系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)定方法及生產(chǎn)管理和設(shè)備管理知識(shí)，將工藝、設(shè)備、技術(shù)參數(shù)、操作經(jīng)驗(yàn)等學(xué)生必須掌握的技能知識(shí)和必備的理論知識(shí)融于一體，理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)用性強(qiáng)。
采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣，可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨，合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車間，根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。目前國(guó)內(nèi)大型鋼鐵集團(tuán)一般都采用這種工藝流程，一次性都在3000～5000萬(wàn)元以上，但經(jīng)濟(jì)效益的回報(bào)也是十分可觀的。
水泥生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯窯體的調(diào)整移動(dòng)需要配合其他水泥設(shè)備，實(shí)際上水泥生產(chǎn)線優(yōu)異性能的發(fā)揮需要所有水泥機(jī)械的配合。水泥生產(chǎn)線在使用過(guò)程中我們會(huì)遇到很多問(wèn)題，關(guān)于水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整移動(dòng)是非常重要的，我們?nèi)绻晕⒂胁铄e(cuò)那么就會(huì)出現(xiàn)很多的麻煩，希望大家能夠在日常中能夠解決水泥窯設(shè)備這方面的問(wèn)題。
水泥窯調(diào)整窯體移動(dòng)的方法如下：觀察水泥設(shè)備窯體移動(dòng)方向在調(diào)整時(shí)應(yīng)面對(duì)滾圈，使?jié)L圈下部向著自己回轉(zhuǎn)，如若窯體向右移動(dòng)，則應(yīng)使負(fù)荷大的一對(duì)托輪軸向反時(shí)針?lè)较蚱币唤嵌?如若水泥設(shè)備窯體向左移動(dòng)，則應(yīng)使托輪軸向順時(shí)針?lè)较蚱币唤嵌取５看纹钡慕嵌炔粦?yīng)超過(guò)20-30;如若中間負(fù)荷大的一對(duì)托輪經(jīng)調(diào)整后水泥設(shè)備窯體仍向原方向移動(dòng)，則可調(diào)整中可另一對(duì)托輪，使它也向同一方向偏斜同樣的角度。水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的窯體是一縱臥長(zhǎng)形體，其質(zhì)量較大，如不均勻地分布在每個(gè)托輪上，會(huì)引起窯體的移動(dòng)。當(dāng)已經(jīng)調(diào)整好水泥設(shè)備在操作時(shí)由于高溫作業(yè)而引起的窯休彎曲、托輪的磨損等都可引起窯體移動(dòng)。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯體產(chǎn)生移動(dòng)的因素較多，總體說(shuō)來(lái)主要有兩個(gè)方面：一方面是因窯體傾斜安裝，其本身的重力分力所產(chǎn)生的直接影響;另一方面是由于托輪安裝不當(dāng)所造成的間接影響。
水泥生產(chǎn)線：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html
回轉(zhuǎn)窯：http://www.zhisha.cn/p17.htm
水泥機(jī)械：http://www.zhisha.org/n134.html
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