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TAS-2A高效光亮潤滑分散劑
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產(chǎn)品/服務: 瀏覽次數(shù):2840TAS-2A高效光亮潤滑分散劑 
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更新日期: 2013-12-28  有效期至:長期有效
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 產(chǎn)品品牌:  
詳細信息

一、             技術指標:
性狀:白色或淡黃色粉末及顆粒狀(細粉級為100目95%通過),常溫下不溶于水、、、等溶劑,
      但溶于熱的鹵代烴。耐酸、堿、無毒。
熔點:≥65℃     色澤≤5.0(Gardner)
加熱減量(%WT)  250℃≤1.8;  300℃時≤4.8
二、             主要性能:
本品系乙撐雙脂肪酸酰胺基礎上引進極性基團,由于引進該基團,其性能除了具有EBS特點外還具有更好的分散性、光亮潤滑性:
1.  優(yōu)異的內(nèi)外潤滑性能。
2.  良好的表面光亮性。
3.  良好的互熔性、尤其與ABS、PP。
4.  對顏料、填料良好的分散性。
5.  防止碳黑二次凝聚,提高色母鮮艷度、光亮度。
三、用途及使用權方法:
1.  在PP材料加工中加入量為0.5~1.2%,其螺桿扭矩降低40%,可增加產(chǎn)量、節(jié)約電能,減少機器磨損。.
2.  PE、PP、PVC丙綸色母粒、功能母粒加工,加入量3~5%;ABS色母料中加入量5~8%,對顏料(尤其炭黑)具較好的分散性,
   并能提高色母料的MFR及表面光亮度。
3.  顏料配色時,TAS-2A加入量為0.5~1.5%。能顯著提高顏料著色力,節(jié)約成本。
4.  回收ABS、PS、AS中起增光潤滑作用,加入量為1~1.2%。
5.  無機填充改性PP中作光亮劑及相溶劑,能提高制品光亮度,熔體指數(shù)、缺口沖擊強度、彎曲模量、斷裂強度。
6.  塑料合金的助溶劑,加入量1%左右。 
7. PVC透明軟管料作光亮潤滑劑,加入量0.4%(不影響透明度)。
一般情況下TAS-2A在配制顏料色粉時可參照下表列出的百分含量加入:
顏料品種
TAS-2A對顏料重量百分比
有機顏料
無機顏料
鈦/無機填料
碳黑
高表面碳黑
8~12%
4~8%
0.5~1%
10~20%
40~60%
TAS-2A在配色中操作簡單,只需顏料混合,不用特殊處理。
新型潤滑分散劑TAS-2A在色粉、塑料生產(chǎn)中的應用
 摘要:在分析TAS-2A結構特征的基礎上提出其結構為錨固基團處于中央的BAB型嵌段共聚物,該共聚物在塑料母粒中具有良好的分散潤滑性,起分散劑作用,在塑料改性中與偶聯(lián)劑協(xié)同作用,起良好的相溶劑作用。
關鍵詞:分散性、潤滑性、錨固基團、架橋絮凝、相溶劑。
我公司近年來開發(fā)成功的TAS-2A助劑是新型的分散潤滑劑,其對顏料(尤其是炭黑)填料(包括納米級TiO2)阻燃劑、珠光粉等具有獨特的分散性,與各種樹脂(聚烯烴、ABS、PVC、PS)等具有良好的相溶性,并能提高樹脂的熔體指數(shù)。
   目前,該產(chǎn)品已廣泛應用于聚烯烴、ABS、PS、PVC塑料色母及丙綸色母中作分散劑,還可用于阻燃母粒、珠光母粒、高光澤填充改性材料,納米級TiO2/PS復合材料,細粉級TAS-2A可以與顏料相混配色制造各種色粉。
一、TAS-2A結構特征及性能
   TAS-2A系在乙撐雙脂肪酸酰胺的基礎上進行結構調整,引入極性基團,亦可稱之謂錨固基團,該基團對炭黑無機顏料、填料、滑石粉及其他材料顆粒有較牢固的結合性。主鏈分子是溶劑化鏈段親油基團,與樹脂有一定的相溶性,若與偶聯(lián)劑配合使用,則TAS-2A在材料顆粒、偶聯(lián)劑與基體樹脂之間形成相溶劑層,可以在固體材料顆粒表面形成一定的保護層,當含有分散基團的固體顆粒因范德華力相互作用時,由于吸附層間的空間障礙,而使顆粒相互排斥,從而實現(xiàn)固體顆粒在樹脂中的穩(wěn)定分散。TAS-2A為有規(guī)共聚物,其結構如錨固基團處于中央的BAB型嵌段共聚物,錨固基團處于分散劑分子鏈的同一側,吸附形狀類似于
尾形吸附,對于空間阻的影響較大,避免了架橋絮凝,起到良好的分散劑作用。
   經(jīng)過加入TAS-2A的塑料其熔體指數(shù)大大提高,因此又是良好的潤滑劑。
二、TAS-2A在色母料中應用及性能測試:
  1.基本原料:  LDPE(1C7A)                 國產(chǎn)
ABS(757)                   臺灣產(chǎn)
TAS-2A                       國光
鈦(902)                 美國
珠光粉                        日本
炭黑                          纖維級(國產(chǎn))
 2.實驗設備: ∮45雙螺桿擠出機組一套L/D=25 (上海擠出機廠)
10L高速捏合機                (埠新塑機廠)
XS-ZY-125                      注射機
XR-400                         熔體流動速率儀
 3.應用試驗:
           (1)、TAS-2A在ABS色母粒中的應用
基本配方:ABS:   52~56
          鈦:40(60)
          TAS-2A:4~8份
   將按配方秤量好的載體ABS與鈦在高速捏合機中高速混合成20分鐘,當料溫開到底90℃時將TAS-2A加入使鈦均勻地粘附在載體表面,然后出料,待料冷卻后進∮45擠出機造粒,顆粒表面平滑光亮。
   將ABS色母粒按GB3682-83標準進行熔體流動速率測試(測試溫度200℃,負荷5000g)測試結果如下: 
樣品編號
鈦含量%
TAS-2A含量%
MFR(g/10min)
1#
40
4
2.0
2#
40
5
2.1
3#
40
6
3.4
4#
40
7
5.0
5#
60
8
13.5
 將ABS:ABS色母粒(5#)按100:5比例混合,然后在125g注射機上成型∮10cm×3mm塑料園片,表面光亮,色澤分布均勻。
 (2)、TAS-2A在PP阻燃母粒中的應用
基本配方:LDPE:                   15~20份
PP:                    5份
TAS-2A:                4份
阻燃劑(十溴連醚)    50~60份
  將按配方秤量好的載體LDPE、PP、TAS-2A,阻燃劑一起放入10L的高速捏合機內(nèi)混合20分鐘,當料溫升到底95~100℃時,TAS-2A在高速混合下被剪切熱完全溶化,使阻燃劑均勻地粘附在載體表面,即可以出料,然后放入∮45擠出機內(nèi)造粒。
   將PP阻燃母粒GB3682-83標準分別進行熔體流動速率測試,測試溫度:190℃,負荷2160g,測得MFR=18g/10min,將PP:PP阻燃母粒以9:1配方混合均勻,在125g注射機上成型∮10cm×3mm園片,其表面光亮、色澤均勻、無條紋。
   按GB2460-80標準測試,其氧指數(shù)達27。
 (3)、TAS-2A在PE珠光母粒中的應用:
   基本配方:
           LDPE:         56份
           珠光粉:       38份
           TAS-2A:       6份
   其過程與PP阻燃母粒基本相近,只是主體材料由阻燃劑改為珠光粉,攪拌過程稍有不同,先將載體與TAS-2A混合5~7分鐘,再將珠光粉倒入混合,目的是減少珠光粉的攪拌時間,以免破壞珠光效果。將珠光母粒:PE按5:100混合均勻,在125g注射機上成型10cm×3mm園片,其表面色澤均勻、光亮。按GB3682-83標準進行熔體速率測試,得MFR=6g/10mim(測試條件同PP阻燃母粒)。
(4)、TAS-2A在丙綸黑母粒中的應用:
基本配方:
        PP載體樹脂(MFR-20~24):     33份
        炭黑:                         33份
        PE蠟:                        25~30份
        TAS-2A:                       3~5份
將PP樹脂、炭黑、PE蠟放入高速捏合鍋中混合,待溫度升到100℃后加入TAS-2A,混合5~7分鐘后,放料,置于擠出機中造粒,料條光滑均勻,然后將丙綸、丙綸母料按100:3比例混合紡絲,丙綸絲粗細均勻,光澤較好。 
(5)、TAS-2A在PE特黑母粒中的應用
 配方:
    PE(1C7A):                45份
炭黑:                     33份
TAS-2A:                   3~5份
PE蠟:                    15~20份
   造粒過程及工藝:同PP阻燃母粒。
   將PE特黑母粒按GB3682-83標準進行測試,測得MFR=9.6g/10min,將HDPE:PE母粒=100:3混合后吹塑成膜,
形成S=0.06mm薄膜,觀察薄膜色澤均勻,無大色點,而且薄膜厚薄均勻。
三、TAS-2A在納米/塑料復合材料中的應用:
 主要原料:
 高抗沖聚乙烯(HIPS):            揚子乙烯工業(yè)公司
 二氧化鈦(TiO2):                  平均粒徑20nm。
 鈦酸酯偶聯(lián)劑:                     NDZ1~4國產(chǎn)
先將偶聯(lián)劑處理納米TiO2(含2%偶聯(lián)劑),然后在100℃下與TAS-2A在高速捏合機中混合,再與HIPS混合制備母粒,母料與HIPS以一定比例共混制成HIPS/ TiO2復合材料。
  將試樣按ISO180,GB1040-92制作及測試。
用直接法制備的HIPS/ TiO2納米材料中TiO2以較大團聚顆粒分布于HIPS基體中,且呈不均勻分布,而母料法制備的HIPS/ TiO2納米材料中,TiO2以較小顆粒均勻分布在HIPS體中(在電鏡中觀察非常明顯)TAS-2A在制備TiO2母料中起非常大的作用。
制備方法對HIPS/ TiO2復合材料影響
工   藝
缺口沖擊強度KJ.M-2
拉伸強度Mpa
直 接 法
10.2
29.2
母 粒 法
11.6
31.6
四、TAS-2A在無機填充共混體系改性PP中的應用:
  主要原料:
        無機填充體系          (國產(chǎn))
        PP樹脂               (北京燕化)     
       鋁酸酯偶聯(lián)劑          (國產(chǎn))
       TAS-2A                 本廠生產(chǎn)
配方
PP
偶聯(lián)劑
無機填充體系A
無機填充體系B
TAS-2A
1#
100
0.4
40
   
2#
100
0.4
40
 
0.5
3#
100
   
40
 
4#
100
0.4
 
40
0.5
 先將配方中的無機填料放入高速捏合鍋中混合,待溫升到100℃時加入鋁酸酯偶聯(lián)劑活化(加入量為填充料的1%),然后加入TAS-2A共混。后按配方與PP樹脂共混,擠出造粒。
  將樣條按GB1040-92制作及測試:
 試驗結果觀察,TAS-2A在改性聚丙烯中起增光、提高熔體指數(shù),沖擊強度及增韌作用,
 TAS-2A與偶聯(lián)劑協(xié)同使用,效果。
配    方
光澤度(GS60°)
缺口沖擊強度(23℃)J/M
1#
62.7
243.5
2#
72.88
270.9
配    方
光澤度(GS60°)
彎曲模量(Mpa)
斷裂強度(Mpa)
MFRg/10min
3#
31.2
2832
13.2
18.3
4#
32.2
3332
14.3
25.7
  試驗結果觀察,TAS-2A在改性聚丙烯中起增光、提高熔體指數(shù),沖擊強度及增韌作用,TAS-2A與偶聯(lián)劑協(xié)同使用,效果。
五、結果及討論:
1.     TAS-2A在PE、PP、ABS、丙綸色母料中有提高母粒熔體指數(shù),增加顏料及主體材料的分散性作用,是色母料的良好分散劑,光亮潤滑劑。
2.      TAS-2A在HIPS/ TiO2納米復合材料中起分散、相溶劑作用,能提高材料的機械強度及沖擊強度,但是與鈦酸酯偶聯(lián)劑配合使用要影響色澤,在要求顏色較高的情況下不宜使用。
3.     TAS-2A是與鈦酸酯偶聯(lián)劑配合使用,用于改性聚丙烯能提高熔體指數(shù),全面提高各項機械性能,并有明顯的增光作用,是生產(chǎn)高光澤、注射及聚丙烯的良好分散光亮潤滑劑。
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