普通的XPE一般采用水平爐發(fā)泡,而IXPE可以采用水平爐發(fā)泡也可以通過垂直爐發(fā)泡。但是無論是XPE或者IXPE前道和后道工藝基本相同,現(xiàn)在常見的生產(chǎn)方式主要有:造粒一一擠出一一壓片一一發(fā)泡一一卷取。
常用的造粒方式有:
1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒
2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒
3.高速攪拌機(jī)一一平行雙螺桿混料型擠出機(jī)一一單螺桿擠出機(jī)一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒等三種方式。
擠出機(jī)為混煉擠出型結(jié)構(gòu),由于原材料的原因,對擠出機(jī)的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等,都有著及高精度的要求?,F(xiàn)在使用的擠出機(jī)的機(jī)筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA(鉻鉬鋁)合金鋼材,采用XPE物料專用結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油,配備高精度的恒溫裝置。
壓片采用直立式三輥壓光機(jī)成型,三輥為鏡面平行輥,內(nèi)部通水配備高精度恒溫系統(tǒng),后面有六米冷卻托架,裝置有切邊刀,以及有去應(yīng)力裝置。
發(fā)泡爐采用加強(qiáng)型爐體,爐體全長工22米,平頂高4-5.5米,寬3.5-4.5米,爐體共分為預(yù)熱段,交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進(jìn)口高精度點(diǎn)火器,通過天然氣加熱,本爐的特點(diǎn)是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE,產(chǎn)品寬度60CM~170CM,厚度為3mm~12mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng),可觀察網(wǎng)帶和供片運(yùn)行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板,保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
收卷段全長20M.依次通過五輥定型機(jī)、風(fēng)冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動(dòng)糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機(jī)、雙工位收卷機(jī)、本套機(jī)組寬2M,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻,或不銹鋼輥,經(jīng)久耐用。
全套生產(chǎn)線中心高度為1.2M全長55M,擠出、發(fā)泡、卷取三個(gè)工位,所有設(shè)備占地面積約120平方米。依靠公司多年螺桿設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)積累,在常規(guī)XPE擠出機(jī)螺桿的基礎(chǔ)上,優(yōu)化螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),改進(jìn)機(jī)筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng),使物料在高速剪切過程中,溫度可控,在滿足高產(chǎn)量的同時(shí),確保物料塑化和分散均勻,為發(fā)泡提供良好的前期基礎(chǔ)。
對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率,該爐體采用加強(qiáng)型爐體結(jié)構(gòu),整套爐體長22米,寬3.5-4.5米,高4-5.5米,發(fā)泡爐分為預(yù)熱段,交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分,配備進(jìn)口品牌的高精度燃燒器,通過天然氣加熱,可以對爐內(nèi)的溫度準(zhǔn)確把控,方便調(diào)節(jié),風(fēng)機(jī)采用高效低噪聲的離心風(fēng)機(jī),爐內(nèi)采取了增多風(fēng)道數(shù)量,使風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)均勻分布,確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質(zhì)量的穩(wěn)定可控,本爐的特點(diǎn)是低能耗,生產(chǎn)制品寬,操作靈活,簡便,可以生產(chǎn)XPE和IXPE制品。
新型三段加長爐,該爐長23米,高5.5米。分預(yù)熱段,交聯(lián)段,發(fā)泡段。配置進(jìn)口高精度節(jié)能燃燒器,確保每段溫度控制在正負(fù)1度內(nèi)。滿足發(fā)泡的工藝要求。該爐體為三段爐,可工作用燃?xì)饬颗c兩段爐同等??缮a(chǎn)XPE、IXPE橡塑泡沫產(chǎn)品。XPE(IXPE)為一種自由式連續(xù)發(fā)泡的材料。表面光潔、泡孔密閉、獨(dú)立、均勻、不吸水、長度、不吸水的軟質(zhì)材料。該爐體大的特點(diǎn)是產(chǎn)量大,大200~220公斤/小時(shí)。
XPE發(fā)泡爐性能優(yōu)點(diǎn):
1)將預(yù)熱,交聯(lián)段做了較大的改變,在滿足工藝要求的情況下,減小了熱容空間。同時(shí)又節(jié)省了能源。
2)爐內(nèi)熱量分布上,克服了韓國爐體內(nèi)熱量分布不合理的缺陷,更加接近XPE發(fā)泡的工作熱量要求。使XPE發(fā)泡在一個(gè)比較寬的工藝范圍,發(fā)泡充分,穩(wěn)定。
3)產(chǎn)量大。在目前國內(nèi)生產(chǎn)的發(fā)泡爐中,我們的三段爐產(chǎn)量大(大200公斤/小時(shí)以上)。而且XPE泡孔比兩段爐要細(xì)密。燃?xì)庥昧颗c兩段爐相當(dāng)。
4)發(fā)泡段的墻板上設(shè)置了觀察孔。同時(shí)在發(fā)泡爐出口處設(shè)置了擋板結(jié)構(gòu),根據(jù)生產(chǎn)制品的情況來調(diào)整爐口尺寸,從而達(dá)到節(jié)能的效果。
5)發(fā)泡倍率大可達(dá)35-40倍。
XPE應(yīng)用領(lǐng)域