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http://www.shabosl.com/ ABS/PMMA 569C 韓國LG.一:PMMA/ABS材料概述
PMMA/ABS合金材料具有優(yōu)異的光澤度,較高的表面硬度,出眾的耐劃傷性,以及良好的耐氣候性等特點,這些特點的結(jié)合使其實現(xiàn)了免噴涂、高光澤、抗刮擦的目的,產(chǎn)品對環(huán)境友好,實現(xiàn)了人與自然的和諧統(tǒng)一.
1.PMMA/ABS系列材料充分考慮到客戶的實際需要,光澤度更高,表面更美觀.其中,炫黑系列具有的黑度,實現(xiàn)了功能與美學的結(jié)合;透明系列具有超高透明性,體現(xiàn)了外觀與性能的理想搭配;炫彩系列呈現(xiàn)各種艷麗的色彩,突出了應用性與裝飾性的配合.
2.現(xiàn)代社會隨著人們審美觀的發(fā)展,家電產(chǎn)品的外觀成為關注的另一重點.PMMA/ABS合金材料在滿足人們對材料使用性要求的同時,更注重發(fā)揮自身對家電外觀的裝飾性特點,極好的發(fā)揮了高光澤、抗刮擦、耐氣候性等特點,使注塑件集炫麗外觀與優(yōu)異性能于一身,從而使產(chǎn)品的定位得以升級.

二.ABS+PMMA塑料的概述
  1. PMMA俗稱有機玻璃,具有優(yōu)異的光學性能和光老化性能,但其熔體粘度大,流動性較差,其缺口沖擊強度很小.將ABS與PMMA進行共混,一方面可以提高ABS的耐熱性能和力學性能；另一方面可以提高PMMA的力學性能特別是缺M沖擊強度.當PMMA含量達到40％時,ABS／PMMA合金的表面光潔度由82％提高到93％,ABS／PMMA合金的拉伸強度由44．8 MPa提高到55_3 MPa,但沖擊強度由118J／m降到57J／m研究結(jié)果表明,ABS／PMMA混合物熔體表觀粘度隨著體系中PMMA含量的增加而逐漸升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔體表觀粘度對溫度更敏感.ABS/ PMMA 合金的表面光潔度較高、耐熱性較好,所以目前主要用于汽車車燈的后罩及電話機外殼等領域.共混物的混合溫度越高,共混物的各組分之間分散得越好,其表面光潔度也就越高.但是共混溫度也不宜過高,因為混合溫度超過235 ℃之后溫度對ABS/ PMMA 混合物表面光潔度影響就變得不明顯.
 
 2 .ABS+PMMA塑料的成型注意
      在相同的配方條件下,對于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工藝(如注塑速度,模具溫度等) 對終產(chǎn)品的性能有很大的影響.在同一注塑機上其它條件不變的前提下,注塑速度變化會導致材料內(nèi)部應力的變化,通常注塑速度越高,材料內(nèi)部形成應力越大,從而,使終產(chǎn)品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比較.通常為解決這一問題,注塑制品需在較高的溫度下做退火處理. ABS/ PMMA適宜的退火溫度是80 ℃左右.　模具溫度的高低直接影充模過程,當模具溫度低于45 ℃～55 ℃時,物料不易充滿模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具溫度相對較高,充模容易,制品表面性能變差,產(chǎn)品性能也相對較差. 因此,在保證模具充滿的前提下,應盡量降低模溫.
 
 3 .ABS+PMMA塑料的主要應用
      由于ABS/PMMA的合金克服了ABS的不透明性,同時又兼顧了PMMA良好的透明性,所制產(chǎn)品具有良好的表面光潔度,賞心悅目的表面外觀,比如一些打印機外殼,電話機外殼,及一些汽車內(nèi)飾件,玩具用品,容易著色和電鍍的高光產(chǎn)品,ABS/PMMA還可用于電子電器方面,如儀表、高光盤,在建筑領域可用作管材,另外在航空航天領域也有涉及...

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