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塑料合金是利用物理共混或化學接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專用化的一類新材料。塑料合金產品可廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。它能改善或提高現有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中為活躍的品種之一，增長十分迅速。我國塑料行業(yè)要認清形勢，找準差距，抓住機遇，加大科技投入，加快發(fā)展塑料產業(yè)，努力趕上發(fā)展水平。

目錄

1 塑料合金需求激增

2 用途

3 工程塑料合金市場熱

4 國內研發(fā)生產水平待提高

5 塑料合金的制備

1 塑料合金需求激增

　　2013年塑料合金市場消費量約為360萬噸，估計今年塑料合金總消費量將超過450萬噸。隨著經濟的快速發(fā)展，預計2014年前后塑料合金需求量將達到570萬噸。
　　目前塑料合金產品的大用戶是汽車部件，其次是機械和電子元器件。從日本主要工程塑料合金需求結構中可以看出，汽車用塑料合金占62%，電子電氣及辦公自動化設備占20%，一般精密機械占6%，醫(yī)療、體育及其他占12%。從地區(qū)來看，目前北美是大的塑料合金消費地區(qū)，占45%；其次是歐洲，占34%；亞洲和太平洋地區(qū)占21%。在北美，PPO（聚醚）合金占塑料合金需求總量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/PET(聚對二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚對二甲酸丁二醇酯)合金的需求量大；PC(聚碳酸酯)合金占總需求量的12%以上；用于汽車終用途的ABS合金占9．9%。

2 用途

　　廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料以及建筑材料等領域。

3 工程塑料合金市場熱

　　目前，通用塑料合金，如PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚乙烯)合金雖然仍有著廣泛的使用價值，但因其生產技術被普遍掌握，所以在國外，各大公司專門供應的多是附加值較高的工程塑料合金品種。
　　工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。
　　近十幾年，塑料合金的年均需求增長率為10%左右，其中附加值高的工程塑料合金的增長率更高達15%左右，成為各跨國公司積極開發(fā)的品種。在美國、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數，合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。而我國工程塑料合金品種少、質量差，每年進口量占需求總量的60%以上。
　　近五年，PC/ABS合金的產量每年都以10%左右的速度增長，其增速在塑料領域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。
　　廣闊的市場吸引眾多的競爭者，拜耳、帝人化成、三菱等相繼開發(fā)出許多成熟產品，我國也已成為國際化工巨頭的競技場，國外公司的產品占領著我國90%的市場。雖然國內科研工作者做了很多研究工作，但產品的質量和數量都無法和國際化工巨頭相比，國內科研工作者和市場開發(fā)者還有很長的路要走。

4 國內研發(fā)生產水平待提高

　　我國對塑料合金的研究從20世紀60年始，近幾年發(fā)展較快。據統(tǒng)計，目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬～140萬噸，而國內供應量不足60萬噸，每年進口量高達90萬噸左右；而且我國塑料合金(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達國家相比，我國的塑料合金應用市場還有很大的拓展空間。

　　隨著我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國塑料合金市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將拉動我國工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。預計到2008年，我國五大工程塑料總需求量將達到100萬噸，五大合成樹脂的需求將達到5200萬噸，將成為塑料合金大的進口國之一。

　　目前，我國塑料合金研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態(tài)，尚未形成規(guī)模，行業(yè)整體水平低下，與國外先進水平相差甚遠。國內塑料合金生產品種結構中，高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白，基本是通用塑料合金和改性產品的生產。2004年我國已有300多家塑料合金生產企業(yè)，估計塑料合金(含改性粒料)生產能力為70萬～80萬噸/年，產量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%，而這15%的企業(yè)產量約占全國塑料合金總產量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業(yè)。我國塑料合金研發(fā)和加工工藝水平有待提高。

5 塑料合金的制備

　　將自制ABS粉料與PMMA樹脂、SAN樹脂進行干燥處理后，按配比將混合物攪拌均勻加入雙螺桿擠出機進行機械共混，所得共混物經干燥后用注塑機制成拉伸樣條、沖擊樣條。