天津市森琪軸承商貿(mào)有限公司

2207E軸承在風(fēng)機(jī)中的安裝技術(shù)鍋爐的燃燒離不開(kāi)鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)系統(tǒng)包括二次進(jìn)口軸承風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機(jī)提供，所以風(fēng)機(jī)安裝的好壞對(duì)鍋爐安全可靠的運(yùn)行有著密不可分的作用。
以2×300MW機(jī)組工程風(fēng)機(jī)安裝作為例子來(lái)談?dòng)嘘P(guān)風(fēng)機(jī)的安裝步驟和有關(guān)事宜。
南京蘇源熱電有限公司2×300MW機(jī)組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，滿足一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)在鍋爐低負(fù)荷工況或一側(cè)風(fēng)機(jī)故障時(shí)單側(cè)運(yùn)行，空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門(mén)。送風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，吸風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一次風(fēng)機(jī)采用 50% 容量的定速單吸離心風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。
制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng)，每臺(tái)爐設(shè)2 臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)為備用狀態(tài)。
2×300MW機(jī)組#4鍋爐的送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)。
其工程量為
動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配套6KV大功率電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，配備液壓潤(rùn)滑油站兩套；
靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配套6KV大功率電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)；
單吸離心式一次風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配套6KV大功率電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)；
單吸離心式密封風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配套380V電動(dòng)機(jī)兩臺(tái)；
根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機(jī)對(duì)稱(chēng)布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉(cāng)的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機(jī)械擴(kuò)側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機(jī)對(duì)稱(chēng)布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機(jī)對(duì)稱(chēng)布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機(jī)械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機(jī)布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進(jìn)口空氣管道的下方，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行配合安裝。
在施工作業(yè)中具體的步驟如下
1.AN軸流式吸風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
該類(lèi)風(fēng)機(jī)安裝的一般性規(guī)律，是以機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉和葉輪外殼）為基準(zhǔn)和固定端；其進(jìn)氣箱、集氣器和前導(dǎo)葉為前（近電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端，其擴(kuò)壓器和擴(kuò)壓器芯筒為向后（遠(yuǎn)電機(jī)方向）熱膨脹滑動(dòng)端。
其具體安裝順序步驟和要求如下：
1.1將全部機(jī)件存放于基礎(chǔ)附近，清理雜物，除去毛刺，準(zhǔn)備起吊設(shè)施。
1.2基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安放好。基礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。
1.3將機(jī)殼裝配（后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時(shí)，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道一致。
1.4粗找正后，可對(duì)后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行一次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；無(wú)誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。
1.5將擴(kuò)壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，一面與后導(dǎo)葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿園弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼分段點(diǎn)焊，焊牢。
1.6依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。
1.7按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以后要加一滑動(dòng)壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱(chēng)分段焊接，以減少焊接變形。
1.8安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可后裝。
1.9吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤(pán)車(chē)檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。
1.10葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。
1.11按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器（Form01），將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。
1.12吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前建議在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門(mén)形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門(mén)形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過(guò)程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò)5㎜.否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。
1.13按AN系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量（具體數(shù)據(jù)見(jiàn)總裝圖）。應(yīng)以兩個(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來(lái)保證，其張口值大小，可通過(guò)計(jì)算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。
1.14電機(jī)基礎(chǔ)、進(jìn)氣箱基礎(chǔ)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。
1.15組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。
1.16組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝。
1.17進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板外不加密封材料（參見(jiàn)風(fēng)機(jī)總裝圖）。
1.18調(diào)整前，導(dǎo)葉開(kāi)啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在0度時(shí)（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行時(shí)）調(diào)整和檢查。
1.19安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。
1.20按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置（若有）等（具體見(jiàn)各裝配圖）。
1.21安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個(gè)風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)連接。
1.22軸向預(yù)拉量的調(diào)整
由于該類(lèi)風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況時(shí)，煙溫較高 ，傳扭中間軸較長(zhǎng)，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開(kāi)2.5~5MM.
2.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查
在設(shè)備到貨的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。
2.2 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對(duì)鍋爐中心線偏差不大于20mm.地腳螺栓箱標(biāo)高誤差不大于10mm，相對(duì)之間誤差不大于2mm.
2.3軸承組安裝
軸承組就位安裝，要求：中心距誤差±5mm，標(biāo)高誤差±10mm，軸承組中心線的水平度公差±0.1mm/m.調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。
2.4 進(jìn)氣室、擴(kuò)散器的安裝
進(jìn)氣室、擴(kuò)散器就位，安裝好地腳螺栓，通過(guò)調(diào)整墊鐵使之與主軸承風(fēng)筒對(duì)正，其標(biāo)高允許偏差為0~-10 mm，水平度偏差不大于3mm.兩者與主軸承風(fēng)筒之間的間隙按圖紙要求為20mm.
2.5電機(jī)找正和連軸器的安裝
風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸線同軸度公差0.05mm.聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差不得大于0.08mm.
2.6 風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑
2.6.1油站及油管道安裝中，嚴(yán)格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進(jìn)行施工。在需要潤(rùn)滑的各個(gè)部位，添加圖紙或說(shuō)明書(shū)要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
2.6.2管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5°的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗(yàn)，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗(yàn)，附件清洗后，噴油恢復(fù)。
2.6.3對(duì)油管路系統(tǒng)進(jìn)行油沖洗，沖洗化驗(yàn)合格后方可具備試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。
3. 離心風(fēng)機(jī)作業(yè)方法
3.1 設(shè)備檢查、檢修：
3.1.1檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機(jī)殼出風(fēng)口角度應(yīng)與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；
3.1.2.機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機(jī)殼內(nèi)部耐磨襯板應(yīng)牢固、平整、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
3.1.3.入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)應(yīng)零件齊全、無(wú)變形、損傷，且動(dòng)作靈活同步、固定牢固；
3.1.4.軸承冷卻水室水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏，按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)；葉輪與軸裝配應(yīng)裝配正確，不松動(dòng)；軸承型號(hào)及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)，用壓保險(xiǎn)絲法檢測(cè)各間隙；風(fēng)機(jī)軸承推力間隙應(yīng)在0.3～0.4mm之間，用壓保險(xiǎn)絲檢查，膨脹間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定；安裝時(shí)應(yīng)使軸承縱橫中心偏差≤10mm，軸水平度偏差≤0.1mm/m；
3.1.5.拆卸下來(lái)的零件應(yīng)妥善保管按順序編號(hào)，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷；
3.2離心風(fēng)機(jī)安裝方法
3.2.1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預(yù)留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應(yīng)在±20mm范圍內(nèi)，各預(yù)留空洞的中心尺寸偏差應(yīng)在±10mm之間；基礎(chǔ)劃線，以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，測(cè)得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm，中心線距離偏差應(yīng)為±3mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間；
3.2.2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；并伸出機(jī)框約20mm；找正后應(yīng)焊牢、不許松動(dòng)；墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺(tái)板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；
3.2.3.機(jī)殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標(biāo)記，通常“A”、“B”號(hào)各位一臺(tái)，就位前注意區(qū)分與進(jìn)出口風(fēng)管的關(guān)系、葉輪旋向等；
3.2.4將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組吊入預(yù)定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應(yīng)≤L /100（L為地腳螺栓的長(zhǎng)度），地腳螺栓底端不應(yīng)接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應(yīng)受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開(kāi)鐵絲將集流器下部與機(jī)殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)組找平、找正：風(fēng)機(jī)主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。
3.2.6.電動(dòng)機(jī)找平、找正：調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤(pán)動(dòng)軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測(cè)量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應(yīng)有10mm間隙。找正后，復(fù)查軸中心高度等部分?jǐn)?shù)據(jù)，做好記錄。
3.2.7.在風(fēng)機(jī)找正后，進(jìn)行機(jī)殼上半部扣蓋、集流器與機(jī)殼安裝就位，兩機(jī)殼之間應(yīng)墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應(yīng)受力均勻；以葉輪為基準(zhǔn)，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。
3.2.8.安裝進(jìn)氣箱、入口調(diào)節(jié)擋板門(mén)和風(fēng)機(jī)其余部分，調(diào)節(jié)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)加潤(rùn)滑油轉(zhuǎn)動(dòng)、直至轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方能安裝；安裝時(shí)葉板應(yīng)固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調(diào)節(jié)操作裝置應(yīng)靈活正確，動(dòng)作一致、開(kāi)度指示標(biāo)記與實(shí)際相符；要注意開(kāi)啟方向，不可裝反，進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。
3.2.9.冷卻水、潤(rùn)滑油管道布置應(yīng)符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內(nèi)不得有雜物。
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