安徽天長市千秋清洗材料廠

應用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。

電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復雜（首鈽品、篩網及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。

一、產品特點：

1、 本不銹鋼電解拋光液不含鉻酸，符合當今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗和GMP認證，符合RoHS法令及FDA食品認證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設備及廢水處理費用。對食品生產和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。

2、 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力,對SUS420、430、410、409、440等鐵素體、馬氏體不銹鋼（俗稱不銹鐵）及SUS303、304、316等奧氏體有獨特的拋光效果，拋光效率高，質量好，數(shù)分鐘內可拋光至鏡面狀態(tài)。

3、 不銹鋼電解拋光液消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

4、 拋光液使用時間長，易于維護管理，掌握調控好拋光液的比重即可很好的控制生產。

5、 電解拋光液可以拋光機械拋光無法達到的金屬表面，例如凹坑、復雜零、細絲、薄膜、網狀物體等。

6、 電解拋光液可發(fā)優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐腐蝕性能大大提高。

7、 電解拋光液能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的來整度，且相對機械拋光能保持長久得多的光潔度與表面平整度。

一、理化指標及操作條件：

項目                指標

比重                1.68~1.70

PH值               ＜7

溫度                 50~95℃        60~70℃

陽極電流密度 DA      6~25A/dm²     15~18A/dm²

電壓                 5~15V

拋光時間             3~5分鐘

陰極材料             鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極)

陰極面積:陽極面積     (2~3)：1

陰極離陽極的距離      大于70~250mm

二、使用方法：

加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

    不銹鋼經本拋光液拋光后,表面光潔度可提高12極左右,形成鏡面拋光面,光亮奪目,提高了耐蝕性。本溶液不含有環(huán)保嚴格管制的鉻酸鹽，溶液壽命長，污染少，拋光效果好。

一、使用方法

    將需拋光的不銹鋼件浸入拋光液中，根據(jù)用戶不同的要求可浸5-8分鐘，取出用水沖洗干凈即可。

二、操作指標

    相對密度：1.5-1.6                        電壓/V：6-12

    電流密度(DA)/·dm-2 ：30-60              溫度/℃:50-70

    時間/min：5-8                            材  料：鉛

三、特  點

   1、產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清晰。

   2、拋光面抗腐蝕性增強。

   3、與機械拋光相比，生產效率高，生產成本低。

   4、經電拋光后零件表面具有一層均勻的鈍化膜，無需再進行鈍化處理。