一、工藝流程
方管擠出---纏繞成型---定尺切割---成品管收集
自動上料機--料斗式干燥機---擠出機--方管機頭、模具--真空定徑冷卻箱--(冷卻水槽)--(雙履帶牽引機)---纏繞成型機(溶膠擠出機)--定尺切割機--集料臺
二、生產(chǎn)線構成
1、單螺桿擠出機(方管擠出機、溶膠擠出機)
A:采用江陰國茂減速箱,保證減速箱的使用壽命;
B:加熱圈,采用陶瓷加熱圈,加熱均勻使用壽命長,避免了以往使用鑄鋁加熱圈式容易燒斷加熱絲的弊端。
C:電機采用杭州恒力直流電機,變速器采用進口美國易泰帝品牌,電控系統(tǒng)電氣元件采用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
2、機頭、模具
A:采用螺旋式機頭模具,使擠出的管材合模線互相疊壓,增加制品的內(nèi)壓強度。機頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質(zhì),數(shù)控機床一體式加工,進行了嚴格的拋光處理,保證了機頭體的整體強度和精密度,保證了高壓擠出物料時的穩(wěn)定性。
B:真空定徑套,采用錫青銅材質(zhì),碟片式定徑套,定型效果好,且定型尺寸準確。
3、真空定徑冷卻水箱
A:箱體材質(zhì):采用不銹鋼。
B:冷卻水箱的前后左右的移動。前后移動電機采用鑄鋼材質(zhì),避免了以前采用鑄鐵材質(zhì)電機時出現(xiàn)的由于電機吃力太大將電機殼拉斷扭裂等現(xiàn)象;左右移動采用絲杠手動微調(diào),左右微調(diào)輕松省力。
C:水箱內(nèi)管材托架方便、耐用。采用尼龍腰棍托架,采用角度調(diào)節(jié)以便適用于不同的管徑生產(chǎn),生產(chǎn)流暢運轉流暢。
D:噴水嘴使用尼龍注塑工藝。尼龍首先自潤滑性好,不像普通材質(zhì)的噴嘴容易容易堵塞;另外,尼龍材質(zhì)機械性能好,比普通噴嘴更耐用結實。
E:排水噴水系統(tǒng)管路均采用不銹鋼材質(zhì),且在水泵進出水區(qū)增加了過濾系統(tǒng)過濾雜質(zhì)使之不進入水循環(huán)系統(tǒng)。
4、(雙履帶牽引機)
A:牽引機的選用:在中空壁排水管生產(chǎn)線中,后面的纏繞成型機也起到牽引作用,并且生產(chǎn)中小口徑的制品時成型機的牽引力就足夠大。一般建議客戶,200mm-1200mm口徑范圍內(nèi)的制品不選用牽引機,只有制品規(guī)格≥1200mm時在生產(chǎn)線中設置雙履帶牽引機,節(jié)省場地,節(jié)省成本。
B:牽引機左右觀察窗均采用機車用有機玻璃,美觀、大方。
5、纏繞成型機
A:采用多成型輥成型,方便調(diào)節(jié)。
B:傳動方式采用鏈傳動,雙/單排鏈傳動,較原來的傳動軸傳動比:結構簡單,同步性能好,便于維修,對工人的要求低。
6、切割機
A:采用連續(xù)切割,絲杠行進。
B:進刀方式:氣壓進刀,刀具采用塑料管材切割專用刀具。切割機道軌采用專用不銹鋼方管道軌,耐磨、實用,使用壽命延長。
C:機械定尺切割。采用觸點式計長方式,一改原來從用光電計長時受環(huán)境影響大的劣勢。
7、生產(chǎn)控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用PLC控制或普通儀表控制兩種,由客戶任選。
PLC:采用先進的PLC塑料設備專用控制系統(tǒng),一體式操作,即可全線整條聯(lián)機操作又可在主機電控位置低整條生產(chǎn)線的單機進行獨立操作??杉友b遠程操控系統(tǒng),對整條生產(chǎn)線進行全程監(jiān)督生產(chǎn)。對操作人員的素質(zhì)要求一般,只要敢操作,培訓兩三天就可獨立上機操作,操作簡單,使用人力少。