十六。色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)零件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)
原因分析：
1.鋁箔或薄片狀顏料，沿料流方向有光澤，進(jìn)料口、熔接部位及多進(jìn)料口時(shí)顏料無方向性分布，色澤不勻
2.用干顏料，滾筒攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面
3.顏料質(zhì)量不好
4.柱塞式注射機(jī)易發(fā)生色澤不勻
5.塑化不勻
6.纖縫填料分布不勻，聚積外露或塑件與溶劑接觸樹脂溶失，纖縫裸露
7.塑料或顏料分解
8.模具表面有水分、油污或脫模劑不當(dāng)，過多
9.塑料及顏料中混入異料
10.結(jié)晶度低或塑件壁厚不勻，影響透明度造成色澤不勻
十七。塑件脆裂：由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑件結(jié)構(gòu)不良，使塑件強(qiáng)皮下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。
原因分析：
1.塑料性能不良或分解降聚或水解或顏料不良和變質(zhì)
2.成形溫度太低
3.熔接不良，翹曲變形
4.塑料潮濕或含水率太低（如尼龍6）
5.塑料回用料太多或供料不足
6.模溫太低
7.塑件設(shè)計(jì)不良如強(qiáng)度不夠，有銳角及缺口
8.金屬嵌件包裹層塑料太薄，嵌件預(yù)熱不夠，清洗不凈
9.塑料內(nèi)有雜質(zhì)及不相溶料
10.塑化不良或料粒過大及不勻
11.脫模劑不當(dāng)，模具不凈
12.收縮方向性明顯，填料分布不勻
13.收縮不勻，冷卻不良及殘余應(yīng)力等，使內(nèi)應(yīng)力大
14.塑件與溶劑接觸
15.進(jìn)料口尺寸及位置和形式不良，造成內(nèi)應(yīng)力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖縫填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設(shè)進(jìn)料口。
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