(1)溫度的設(shè)置
tpr塑膠原料注塑加工區(qū)域?qū)拸V，熔體溫度范圍180～230℃，具體設(shè)定還需參照制品厚度及模具結(jié)構(gòu)等情況。
(2)充填和保壓沒置
tpr塑膠原料冷卻速率較大，而且流動性具有高度的剪切敏感性，因此宜采取高壓快速注射，有效充模壓力需40～70MP，注射速度應(yīng)盡可能快，以利于熔體流動充填，并使制品保持良好的表面質(zhì)量。注射啟動時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為75～150rpm，速度取注射機(jī)大值，增壓壓力逐漸加大到注射機(jī)大注射壓力的80%～90%，直到完成滿注。為避免產(chǎn)生溢料飛邊，通常要求注射機(jī)具有300～500kg/cm2的鎖模力。
完成充填后應(yīng)立即進(jìn)行保壓，保壓壓力取3.5～14MP，保壓時(shí)間根據(jù)澆口凝固時(shí)間確定。保壓不足會導(dǎo)致熔體與模具型面接觸不良，嚴(yán)重影響冷卻效果，增加成型收縮，甚至出現(xiàn)縮孔、凹陷及各種外觀和性能缺陷;保壓過度則會造成制品性能降低，尤其是澆口附近的力學(xué)性能惡化，同時(shí)會加大tpr塑膠原料消耗，提高生產(chǎn)成本。為達(dá)到良好的保壓效果，通常在完成一個(gè)注射周期后，可在注射機(jī)螺樸前端保留3～6mm墊料。而且要注意壓力的切換操作，充填結(jié)束后，保壓壓力應(yīng)由低漸高，當(dāng)冷凝層達(dá)到一定厚度時(shí)，再保持較高的保壓壓力，這樣可獲得既無凹陷又無飛邊的效果，尤其適用于厚壁制品。
高壓快速注射容易形成模具困氣問題，造成低強(qiáng)度熔接痕或燒焦現(xiàn)象。一方面要優(yōu)化模具的排氣性能，另一方面要適當(dāng)調(diào)整注射充填參數(shù)，可將注射時(shí)問逐漸延長，同時(shí)相應(yīng)降低注射壓力和速度，直至缺陷消除。當(dāng)然在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往還需要結(jié)合對熔體溫度、模具溫度的調(diào)整，才能終解決問題。
(3)冷卻時(shí)間設(shè)置
充填保壓結(jié)束后，模具開始冷卻，以使注射制品在脫模時(shí)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免開裂變形，保證外觀和精度質(zhì)量，因此充足的冷卻時(shí)間是必要的。但是盡量縮短冷卻時(shí)間，又是減少tpr塑膠原料注射成型周期，降低生產(chǎn)成本的主要途徑，實(shí)際生產(chǎn)中總希望能找到一個(gè)臨界點(diǎn)，這需要進(jìn)行耐心的現(xiàn)場調(diào)試獲得。所謂冷卻時(shí)間的設(shè)置，其實(shí)就是預(yù)先估測。影響冷卻時(shí)間的因素很多，如塑料種類、制品厚度、熔體溫度、模具溫度等。對于tpr塑膠原料，當(dāng)熔體溫度、模具溫度等確定后，主要的影響因素就是制品厚度了，因此通常根據(jù)制品厚度來估測冷卻時(shí)間。
結(jié)論
(1)大多數(shù)tpr塑膠原料具有吸濕性，當(dāng)其吸濕率超過0.08%時(shí)，會形成制品內(nèi)部縮孔或表面白斑及粗糙等缺陷。在溫度23℃，濕度50%環(huán)境下存放時(shí)，1.5～2個(gè)小時(shí)后水分含量就會超標(biāo)，而且前6個(gè)小時(shí)吸濕率增加較決，8小時(shí)之后趨于飽和穩(wěn)定。
(2)對于tpr塑膠原料，建議采用帶干燥劑的干燥系統(tǒng)或真空干燥箱進(jìn)行干燥，干燥溫度75℃～90℃。采用真空除濕干燥機(jī)在82℃干燥時(shí)，新料需要3～4小時(shí)，回收再磨料需要4～5小時(shí)。
(3)tpr塑膠原料成型收縮率隨制品厚度不同而變化，其相應(yīng)關(guān)系是非線性的。在制品厚度為2.5～4.0mm時(shí)，具有較小的成型收縮率，在此范圍之外無論制品厚度加大或縮小，其成型收縮率都呈增大趨勢，且該變化趨勢逐漸減緩。沿平行流動方向的成型收縮率要大于垂直流動方向的成型收縮率。
(4)tpr塑膠原料熔體溫度范圍180～230℃，宜采取高壓快速注射，有效充模壓力需40～70MP，保壓壓力取3.5～14MP，通常根據(jù)制品厚度來估測冷卻時(shí)間。
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