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　　橡膠加工工藝復(fù)雜，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。為了簡化加工方法，隨著合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)了熱塑性彈性體。

　　熱塑性彈性體的基本特征是，當受熱時軟化，冷卻時仍賦有彈性。既具有橡膠的一般性能，又具有熱塑性塑料的加工性，不需要硫化，可用一般的塑料加工設(shè)備進行加工，邊角料可重復(fù)使用。這樣就可以大大地簡化加工方法，節(jié)約硫化助劑，大幅度降低能耗，縮短加工時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

　　熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法和一般合成橡膠的生產(chǎn)方法基本相似，所不同的主要是工藝條件，需要嚴格控制嵌段結(jié)構(gòu)的生成。

　　早的熱塑性彈性體是1950年西德拜耳公司試制的熱塑性聚氨酷橡膠。由于當時產(chǎn)量小，價格貴，以及原料和產(chǎn)品性能的局限，未能得到發(fā)展。1965年殼牌公司生產(chǎn)的丁二烯、乙烯嵌段共聚物上市以后，才充分顯示了熱塑性彈性體的獨特性能，受到各國的普遍重視，從而獲得了迅速的發(fā)展。目前生產(chǎn)熱塑性彈性體的國家有美國、日本、西德、英國、法國、意大利、西班牙、比利時、荷蘭等國。蘇聯(lián)也計劃發(fā)展熱塑性彈性體?？偵a(chǎn)能力在60萬噸左右(有的國家將熱塑性丁橡膠與低順式聚丁二烯橡膠共用一套裝置，該數(shù)字與實際生產(chǎn)能力可能有出入)，年平均增長率在10%以上。

　　目前工業(yè)生產(chǎn)的熱塑性彈性體主要有乙烯嵌段共聚物、聚烯烴、聚氨醋和聚醋聚醚四種基本類型，各種類型又都有多種牌號的產(chǎn)品。此外，近年來馬來西亞等天然橡膠生產(chǎn)國還開發(fā)了熱塑性天然橡膠，其產(chǎn)品已投放市場。

　　熱塑性彈性體具有廣泛的用途。主要用于制做鞋底、粘合劑、塑料改性劑、電線電纜、以及其它注模和擠出制品。

　　據(jù)報道，熱塑性彈性體除了已有用途的需要量繼續(xù)增加外，預(yù)計今后在輪胎、緩沖系統(tǒng)、容器等方面的消耗量也將有較大的增長。根據(jù)預(yù)測，到1987年熱塑性彈性體的消耗量將增加到45.5萬噸，其中美國將達到24.5萬噸，屆時消費結(jié)構(gòu)將有一定的變化，其比例將為:制鞋27.7%，汽車8.5%，粘合劑17.1%，塑料改性19.2%，膠管4.9%、電線電纜6.1%，其它16.5%。

　　為了滿足迅速增長的市場需要，目前國外一些公司正在擴建和新建熱塑性彈性體的生產(chǎn)能力。目前國外對熱塑性彈性體的研究工作十分活躍，除了改進現(xiàn)有熱塑性彈性體的性能外，還在積極研制性能更好的第二代熱塑性彈性體，預(yù)計在今后數(shù)年內(nèi)將陸續(xù)問世。

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