染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上,過濾器安裝在循環(huán)泵出口上,出布架安裝在染槽上,顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上,加熱器和冷凝器安裝在染槽上,調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間,接管用法蘭固定在染槽上,并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻,壓力表等??梢匝h(huán)使用,不會(huì)損耗,其利用率接近,采用導(dǎo)熱油對(duì)換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱,使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn),從而延長了設(shè)備的壽命。染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上,過濾器安裝在循環(huán)泵出口上,出布架安裝在染槽上,顏料桶和液位計(jì)分別連接在染液通道上,加熱器和冷凝器安裝在染槽上,調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間,接管用法蘭固定在染槽上,并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻,壓力表等。該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個(gè)問題,其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對(duì)換熱管加熱后,直接從簡狀殼體的出口白排放掉,只能一次使用,不僅熱量的利用率低,而且對(duì)水資源的嚴(yán)重浪費(fèi);其二是浪費(fèi)能源,使用成本較高,如對(duì)一噸滌棉進(jìn)行染色,采用蒸汽對(duì)染色液進(jìn)行加熱,需要10~12噸蒸汽,而采用導(dǎo)熱油對(duì)染色液加熱,僅消耗燃煤1000~1200公斤,使用導(dǎo)熱油加熱節(jié)約能源30~50%,大大降低了生產(chǎn)成本。
染色液利用有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)加熱裝置是在筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過油管分別與導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進(jìn)油口相連通,從而使導(dǎo)熱油與筒狀殼體間形成一個(gè)閉合的循環(huán)油路,在加熱過程中,除設(shè)備本身的熱傳導(dǎo)外,再無其它損失電量,并且導(dǎo)熱油可以循環(huán)使用,不會(huì)損耗,其利用率接近,采用導(dǎo)熱油對(duì)換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱,使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn),從而延長了設(shè)備的壽命。
印染行業(yè)早期是在拉幅定型機(jī)上將電加熱改用有機(jī)熱載體爐加熱,以煤代電,大大節(jié)約能源消耗成本,奧德電加熱導(dǎo)熱油爐專家提醒您,將蒸汽改造為有機(jī)熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低生產(chǎn)成本有機(jī)熱載體爐由于它具有壓高溫,間接加熱,安全可靠的供熱特性,能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。近來電加熱導(dǎo)熱油爐在紡織印染行業(yè)應(yīng)用,很多制衣有限公司,經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),大膽的將染色機(jī)蒸汽加熱改造為有機(jī)熱載體加熱/電加熱油爐并且取得了可喜的成果。