上海南森泵業(yè)制造有限公司

1 泵站筒體材質(zhì)GRP玻璃纖維機器纏繞工藝；充分考慮了地質(zhì)勘查、結(jié)構(gòu)力學(xué)、水利條件等因素。

    2 泵站為濕井型式，水泵采用導(dǎo)桿耦合式安裝，水泵，閥門集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺，檢修平臺材質(zhì)為鍍鋅鋼。

3 泵站為自清潔CFD設(shè)計，確保無不利水力現(xiàn)象產(chǎn)生。

4 泵坑自動沖洗系統(tǒng)：為了減少污泥及雜物在泵坑底部沉積，方便自動沖洗和潔凈泵坑，水泵須配置沖洗閥，沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20~40秒(可調(diào)節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。

5 潛污泵必須能連續(xù)和間歇運行，并不應(yīng)對泵帶來任何有害影響。絕緣等級為H級180℃。泵裝置在泵的設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，必須無震動和無氣蝕地平穩(wěn)運行。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）應(yīng)在制造時進行靜平衡試驗，裝配后在額定轉(zhuǎn)速下進行動平衡試驗。泵運轉(zhuǎn)噪音應(yīng)低于80dB。

6 內(nèi)部管路系統(tǒng)，導(dǎo)桿系統(tǒng)，提升鏈，支架，通風(fēng)管以及所有緊固件均不得低于SS304。

7 泵站控制具有浮渣和坑底清理功能，以便將維護工作量降至更低。

一體化預(yù)制泵站 水泵技術(shù)要求

1 水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在不少于2根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需工人下污水井檢查和安裝。

2 水泵出口與耦合底座進口采用精密加工，泵與耦合連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不得采用膜、O形環(huán)或墊圈形式的橡膠密封。

3 葉輪采用半開式多葉片、后掃式、無堵塞設(shè)計，導(dǎo)葉部分進行硬化處理。葉輪材質(zhì)為灰口鑄鐵35B級（DIN 1691，GG25），當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導(dǎo)葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。

4 泵的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。絕緣等級為H級180℃。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質(zhì)，能每小時平均至少起動30次。

5 接線盒里需要設(shè)置端子板，接線板采用穿線壓緊桿方式長期聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進線。不采用繞線式接線柱或其它繞線式連接器。

6 電機需配置定子三相熱敏高溫保護和浮子式泄漏傳感器，以監(jiān)測機封的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時報警和關(guān)閉電機。

7 機械密封的設(shè)計能有效地將水力部分與電機部分在泵送介質(zhì)里隔離開來。機械密封系統(tǒng)為一個帶有密封泄漏腔（密封室內(nèi)填充冷卻液）的插入式雙重密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)由帶有一個靜環(huán)和一個旋轉(zhuǎn)密封的動環(huán)的外密封與內(nèi)密封組成。機械密封材質(zhì)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢。

    密封單元的設(shè)計能控制各個密封環(huán)――冷卻液/空氣或者冷卻液/介質(zhì)之間小程度的泄漏。這一泄漏控制可以形成一個水力靜態(tài)膜到對機械密封起到潤滑作用。

    泄漏會經(jīng)由外密封進入到充滿冷卻液的密封室。任何經(jīng)由內(nèi)密封的泄漏會直接進入位于定子室與主軸承下方的檢查室。在檢查室中安裝一個泄漏傳感器用以監(jiān)控液位水平，從而防止泄漏對電機造成威脅。檢查室在設(shè)計上留有足夠空間。

8 電纜和電纜密封，電纜進線密封設(shè)計無需特定的扭矩就可以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由二個圓柱彈性襯套、外側(cè)不銹鋼墊圈等組成。所有部件的內(nèi)、外徑尺寸與電纜和電纜入口采用緊密公差配合。電纜進線彈性襯套能被電纜入口擠壓并消除拉緊應(yīng)力。進線裝置保證能方便地更換電纜。不采用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它二次密封。電機和電纜至少能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。