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海綿輪硫化后的收縮與后處理
發(fā)布時間:2013-09-10        瀏覽次數(shù):953        返回列表

  海綿輪作為一款海綿橡膠制品。具有重量輕,彈性好,隔聲、吸聲效果好,多孔結(jié)構(gòu)等性。在制造海綿輪產(chǎn)品時,一般橡膠制品的收縮率大致在0?4%范圍內(nèi),而海綿輪的收縮率卻明顯地高于一般橡膠制品,其范圍達(dá)到0?15%。此收縮率除與膠種、配方及制品規(guī)格有關(guān)外,還與硫化方法、硫化條件以及孔的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般說來,用膨脹法硫化的海綿制品收縮率較大,這也許是海綿孔中的氣體逐步擴(kuò)散敗逸的結(jié)果。通常是海綿輪在硫化后的初24h內(nèi)收縮較大,約一星期之后,趨于穩(wěn)定,不再收縮。

  采用充模法快速解決海綿輪硫化后收縮的有效措施之一。

  要求半成品膠坯成型細(xì)致,外表平整,稱量精確,接頭處粘接良好,膠坯安裝入冷模或溫模中送入平板硫化機(jī),硫化后模型要放入冷水中冷卻后,再啟模,取出成品。在生產(chǎn)這類產(chǎn)品時,上下模要用螺栓等加以緊固,以防海綿膨脹,頂開模具造成制品爆破。還有一種稱作為“恒壓法”的海綿制品成型硫化方法,在本廣上與此法相似•它實質(zhì)上也把產(chǎn)品的成型硫化過程分成兩段,段是對膠料施加高壓,讓發(fā)泡劑分解析出的氣體充斥在膠料內(nèi),在第二段降低壓力,讓膠料發(fā)泡,為此要采用模板(陽模極)能作一定程度位移的柱塞式壓力?;蜃簷C(jī)。這時在塑化簡內(nèi)均勻加熱的膠料在注壓下注射入模型中。由于塑化簡(塑化簡裝有適當(dāng)?shù)拈y門,以防膠料在高壓下隨意流出)和模型內(nèi)保持著很高的壓力,由發(fā)泡劑分解析出的氣體集中在膠料中。其后由于壓力機(jī)柱塞銷稍后退,允許模板作一定程度的位移,模型內(nèi)的壓力降低,充斥在膠料中的氣體開始解吸過程,形成多孔結(jié)構(gòu),此法的優(yōu)點是,得到的海綿輪密度小,幾何尺寸穩(wěn)定,表面質(zhì)量好,微孔結(jié)構(gòu)均勻,收縮率小。

 

  此外,把硫化后的制品投入沸水中煮沸一定時間也能降低其收縮率。值得一提的是,將海綿輪生產(chǎn)過程中多余的邊角廢料,經(jīng)軋煉粉碎成粉末后,適量配入膠料,可以在不影響海綿輪質(zhì)量的前提下,一定程度地降低制品的收縮率。并用適量熱塑性樹脂,如聚乙烯、高乙烯樹脂等,既能降低成品的相對密度,又能減小其硫化后的收縮率,縮短后收縮時間。

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