點(diǎn)擊圖片查看大圖 硅巖板生產(chǎn)線主要由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。真空吸附流水線采用負(fù)壓滲透方式將防火料穿透泡沫板，從而達(dá)到提高防火等級(jí)、增加板材強(qiáng)度，符合A級(jí)板各指標(biāo)參數(shù)的目的。流水線細(xì)分為主機(jī)，進(jìn)、出板機(jī)三部分。板機(jī)采用滾軸傳動(dòng)、變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整速比，從而達(dá)到進(jìn)板機(jī)、主機(jī)同步，解決了進(jìn)板皮帶傳送、出板同步主機(jī)速度的方式在生產(chǎn)過(guò)程中皮帶會(huì)隨著生產(chǎn)產(chǎn)生磨損、皮帶傳動(dòng)軸粘接料漿后導(dǎo)致線速度發(fā)生改變從而導(dǎo)致板材在設(shè)備上不走直線、卡板等現(xiàn)象。
主機(jī)又可細(xì)分為傳動(dòng)吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動(dòng)吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時(shí)通過(guò)對(duì)擋板底部材料的更換徹底解決了兩邊漏料問(wèn)題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計(jì)，解決了兩邊漏料問(wèn)題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器獨(dú)特設(shè)計(jì)徹底解決了下料不均、飛濺的問(wèn)題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計(jì)人員對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設(shè)計(jì)布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續(xù)的生產(chǎn)操作帶來(lái)不便。防火料固化快、強(qiáng)度高，清理不及時(shí)會(huì)在真空泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積聚，久而久之會(huì)使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級(jí)分離、電磁計(jì)時(shí)控制，能做到完全分離、外排及時(shí)。分離器罐體留有觀察窗，方便工人在生產(chǎn)過(guò)程中觀察內(nèi)部料漿液位，及時(shí)調(diào)整計(jì)時(shí)器時(shí)間，對(duì)料漿回流做出提前應(yīng)對(duì)；留有清洗孔三個(gè)便于工人后期對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗。
攪拌采用二級(jí)攪拌，先由1#攪拌機(jī)將防火料、阻燃劑、助劑攪拌均勻，后經(jīng)1#吸料泵泵送至2#攪拌機(jī)，待生產(chǎn)工人就位后經(jīng)2#吸料泵泵送至下料機(jī)。1#攪拌機(jī)采用變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，使得攪拌更加充分徹底并節(jié)省攪拌時(shí)間。2#攪拌機(jī)通過(guò)固定轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到混合料漿（分離器回收料漿和1#攪拌機(jī)料漿）和防止出現(xiàn)料漿沉降現(xiàn)象。攪拌機(jī)罐體容積通過(guò)精確計(jì)算在滿足設(shè)備主體滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)所需料漿量的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)大量料漿在攪拌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間留存而變黏稠影響生產(chǎn)使用，嚴(yán)重的凝固在罐體內(nèi)，為后續(xù)的生產(chǎn)清理帶來(lái)不便（特別是夏季高溫生產(chǎn)環(huán)境）。
A級(jí)防火保溫板的面層及固定方法
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