在生產(chǎn)中,由于原料水分大,鋸末鋸末烘干機(jī)內(nèi)大量積料,造成鋸末烘干機(jī)負(fù)荷大,過(guò)料量達(dá)到一定時(shí)電流即達(dá)到180A左右,嚴(yán)重影響了上料量。而且鋸末烘干機(jī)熱利用效率低,烘干后原料水分偏大,制約了潤(rùn)磨機(jī)的進(jìn)料量。部分原料未經(jīng)潤(rùn)磨直接進(jìn)入下一工序,造成物料粒度粗且不均勻,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
關(guān)于此問(wèn)題的解決辦法:
我們仔細(xì)觀察鋸末鋸末烘干機(jī)的運(yùn)行情況,多方論證,決定從鋸末烘干機(jī)的烘干效率入手解決上述問(wèn)題。
物料在鋸末烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)被揚(yáng)料板逮到一定位置拋落,在落下過(guò)程中與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換,水分蒸發(fā)被排出。提高物料和熱風(fēng)的熱交換面積可有效提高鋸末烘干機(jī)的干燥效率。以一組揚(yáng)料板為例,物料在鋸末烘干機(jī)內(nèi)受力分析,1為揚(yáng)料板與筒體法線夾角,2為揚(yáng)料板所在筒體法線與坐標(biāo)軸的家督,物料受筒體支持力N1、揚(yáng)料板支持力N2,重力G的作用。當(dāng)揚(yáng)料板組數(shù)確定后,2為常量,且G為定值,也即,物料拋落的位置有1決定。當(dāng)所有揚(yáng)料板與筒體法線夾角1相同時(shí),物料的拋落位置相同,形成固定的落料區(qū)。如果各個(gè)揚(yáng)料板的1角度大小不同,則會(huì)形成不同的落料區(qū)。
經(jīng)論證,我們的揚(yáng)料板的安裝方式進(jìn)行改造,將揚(yáng)料板的安裝方式分為3中,分別為與筒體法線成+30度夾角、0度夾角、-30度夾角,3中方式交錯(cuò)成“品”字排列,不同揚(yáng)料板組一、二、三將物料帶至不同位置拋落,形成不同的落料區(qū),有效填補(bǔ)了原來(lái)的揚(yáng)料空洞。實(shí)際生產(chǎn)中,為改造前揚(yáng)料空洞區(qū)約占筒體空間的60%,造成了熱量的幾大浪費(fèi);改造后,揚(yáng)料空洞區(qū)降至40%左右,極大提高了鋸末烘干機(jī)的熱交換率。
改造后的結(jié)果是烘干窯體內(nèi)壁積料明顯減少,電流顯著降低,大量的節(jié)約了用電。同時(shí)鋸末鋸末烘干機(jī)進(jìn)料能力大幅提升,烘干效果也顯著提高,水分含量下降,也是潤(rùn)磨的進(jìn)料量有了明顯增加。如果您想了解更多關(guān)于鋸末烘干機(jī)的信息請(qǐng)到我們的專業(yè)網(wǎng)站:www.hnxgzg.com 鋸末烘干機(jī)專業(yè)網(wǎng)站 查看您需要的信息。
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