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　　高分子聚合物開煉機(jī)塑煉的工藝方法

　　利拿技術(shù)工程師為您介紹采用高分子聚合物開煉機(jī)塑煉的方法一般有以下幾種:

　　薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法以及添加化學(xué)塑解劑塑煉法等。

　　1) 高分子聚合物開煉機(jī)薄通塑煉法薄通塑煉法

　　是將生橡膠膠料在轆距為O.5- 1.0mm 的工藝條件下通過(guò)輯隙，不進(jìn)行膠料包輯的操作直接薄通落盤，按照工藝要求重復(fù)操作即可。薄通塑煉法塑煉效果較好，其塑煉膠的可塑性高且均勻，適宜于各種橡膠的塑煉，特別是一些機(jī)械塑煉效果差的合成橡膠(如丁睛橡膠) ，因而在工程應(yīng)用中使用比較廣泛。但其生產(chǎn)效率較低。

　　2) 高分子聚合物開煉機(jī)一次塑煉法一次塑煉法

　　就是包輯塑煉法，作業(yè)時(shí)將生橡膠塊在較大的輻距(5-10mm) 條件下在形成包輻之后進(jìn)行連續(xù)過(guò)輻式塑煉，直到工藝所規(guī)定的時(shí)間為止。在塑煉過(guò)程中無(wú)須停放，而且多次進(jìn)行割刀以利散熱和獲得均勻的可塑性。該方法適宜于并用膠的摻和以及易于包輯的合成橡膠的塑煉。一次塑煉法的塑煉時(shí)間較短、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度較低，但塑煉的技術(shù)效果不是很理想(!~p膠料可塑度的增加幅度小，塑煉膠的可塑性不夠均勻。

　　3) 高分子聚合物開煉機(jī)分段塑煉法

　　當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高，采用一次塑煉法或薄通法達(dá)不到工藝要求時(shí)便采用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時(shí)間(15min 左右) ，然后冷卻下片并停放4~8h再進(jìn)行第二次塑煉，如此反復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到膠料的可塑度要求。這種塑煉法的生產(chǎn)效率較高，塑煉膠的可塑性高而且均勻，因此應(yīng)用較為廣泛。但該法的生產(chǎn)管理較為麻煩，半成品占地面積大，不適合于連續(xù)化生產(chǎn)的要求。當(dāng)塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5 以內(nèi)時(shí)， 一般不需要進(jìn)行分段塑煉。

　　4) 高分子聚合物開煉機(jī)添加化學(xué)塑解劑塑煉法

　　這種方法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法，可提高生橡膠的塑煉效率，縮短塑煉時(shí)間(如天然橡膠使用0.5 份促進(jìn)劑M ，塑煉時(shí)間便可縮短50%左右) ，降低塑煉膠的彈性復(fù)原和收縮。為避免塑解劑的飛揚(yáng)損失和提高其分散性，通常先將塑解劑預(yù)先制成母煉膠，塑煉時(shí)按比例加入。

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