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PEI塑膠原料簡介
產(chǎn)品名稱:聚醚酰亞胺 產(chǎn)品型號: PEI PEI塑膠原料 簡單介紹概述：PEI(聚醚酰亞胺)具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波。PEI兼具優(yōu)良的高溫機械性能和耐磨性，故可用于制造輸水管轉向閥的閥件。由于具有很高的強度、柔韌性和耐熱性，PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜。主要特點 連續(xù)工作溫度范圍大（-200--170度長期工作），玻璃化溫度與熱變性溫度接近、熔點高達330度 在低溫/高溫下仍保有高機械強度、高硬度、高抗蠕變性、良好韌性杰出的抗析出性 (適合用在利用蒸氣消毒的殺菌室 )；不易滋生細菌，常用于食品加工業(yè) 高抗輻射性優(yōu)異、可透過紅外光和微波輻射；電器絕緣性好、良好的電鍍性能 較寬溫度（-200--170度）范圍保持穩(wěn)定的介電常數(shù)和損耗因數(shù)不能通過SMT回流焊接測試 主要應用 電子行業(yè)：連接件、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、軟性電路、反射鏡、高精度密光纖元件、高溫隔熱板 汽車行業(yè)：連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器，醫(yī)療器材等
PEI塑膠原料的性能：
1 ）：PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂
2 ）：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實 驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。
3 ）：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸 延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。
4 ）：（沖擊強度）PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守 標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供大有沖擊強度。PEI AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。
5 ）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。
6 ）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師必須認識到溫度，應力水平和負荷持續(xù)時 間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。
7）：PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。
8）（相對介電常數(shù)）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)值，但更生要的是這些值整個使用溫 度和/或頻率范圍內保持穩(wěn)定。
9）：（耗散因數(shù)）PEI 1000樹脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數(shù)，尤其是在千赫（10*3-Hz）和 千兆赫（10*9-Hz）的范圍內。
10）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI 樹脂厚度為1.6mm時介電強度為25KV/mm（在油中），厚度 對介電強度成正比的。
11):（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI 聚醚酰亞胺樹脂表現(xiàn)出了對各種化學制品不同常的頑 強耐受力。PEI 樹脂在接觸大多數(shù)汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現(xiàn)出了的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。
12）：（清洗和除油）PEI 樹脂成品部件可以使用甲醇或、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油來 清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如丁酮）或強堿（如）進行清洗。
13）：PEI的物性在100℃的水中浸泡10000小時后所表現(xiàn)的的拉伸應力保持能力。
14）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統(tǒng)等。
15）：PEI樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線輻射。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆 拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（ISO 527）。
16）：設計: 為了大限度地發(fā)揮PEI 樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的物理性質和注塑成型工藝提供的設計靈活性。 設計師應盡量減少PEI 樹脂制成的產(chǎn)品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學腐蝕的影響。 可以通過以下放法大限度地減少部件中的成型內應力： *避免使用薄壁和尖角。 *避免壁厚出現(xiàn)急劇變化。 *確保部件均勻填充*在不增加壁厚的前提下，適當?shù)卦O計加強筋和模芯以增加剛度。
17）：加工 17-1）：材料: 做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺，PEI 樹脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結合在一起，將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。 PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料
17-2）：模具設計 收縮率: PEI 樹脂屬于無定形材料，具有較好的可預期，可重復的收縮率。PEI*1000樹脂以各向同性的方式收縮;在增強后，該類樹脂的收縮方式會變成各向同異性。部件設計、澆口位置和加工條件都會影響收縮率。 *降低模具溫度可以相應地降低模具收縮率。應注意的是，如果部件以低模具溫度注塑而成的（例如，38℃），后來曝露于高于周圍溫度的環(huán)境下（例如，66℃）則可能還會發(fā)生一些后注塑收縮。 *增加注射壓力可使模具收縮率降低。未完全填充的部件通常會具有高的模具收縮率。 *降低熔融溫度會使模具收縮率稍微降低。
17-3）：設備 機器選擇; PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。 確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得不錯的效果。在使 用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%. 確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影 面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI*樹脂時，通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。 根據(jù)螺桿直徑，使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓 縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
干燥參數(shù)： PEI*樹脂與大多數(shù)熱塑性塑料一樣，會吸收空氣中的水汽，這會導致在加工過程中聚合物發(fā)生降解。 水分含量超過0.002%就可能導致外觀問題、部件易碎和原料的熔體流動增加，對PEI*樹脂進行預烘干、通?？梢赃_到建議的水分含量。 干燥設備：
為了避免交叉污染，烘干機和原料傳送系統(tǒng)必須保持清潔。
建議使用帶有后冷卻器的封閉式除濕熱風循環(huán)料斗干燥機來烘干PEI*樹脂。后冷卻器對保持干燥劑盒的烘干尤為重要。該系統(tǒng)利用可重新填充干燥劑的干燥劑盒來提供干燥空氣。設計合理的干燥機和加料斗可以向注塑機的入口穩(wěn)定地輸送干燥粒料流。 在加料斗的入口處，應按照要求的烘干溫度進行監(jiān)控。加料斗入口處的空氣露點在-29℃到-40℃之間或者更高。
18）：PEI塑膠原料成型條件： PEI*樹脂具有良好的流動特性，因而具有非常出色的成型能力。在復雜的多模穴模具中使用比樹脂 是個不錯的選擇根據(jù)流程長度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為10mil(0.25mm)。由于PEI*樹脂具有很廣的加工自由度，以下條件是一典型設置，在設置機器時可將這些條件作為準則。
熔融溫度： 由于PEI*樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，常用熔化溫度為338℃到339℃。通常，大多數(shù)應用的熔化溫度 為357℃到385℃。超過382℃的溫度可能導致變色，這是因為某些顏色的色素無法承受較高的處理溫度。PEI*ATX樹脂牌號應在較低的溫度下加工，通常在310℃到371℃的溫度范圍內進行。
模具溫度 PEI*樹脂應始終使用調溫式模具進行注塑。模具溫度由表面高溫計進行測量，應保持在107℃到177℃ 的范圍內。不過PEI*ATX樹脂牌號只能在149℃以下的模具溫度下進行注塑。超過此模具溫度可能導致銀紋。為增強性能和延長使用周期，應為大多數(shù)PEI*樹脂部件選擇93℃的溫度。成品部件的終使用測試可以確定此溫度是否適合特定的應用。如果采用建議范圍內的中間溫度，則通?？梢栽诓考庥^和使用周期方面獲得很好的效果。
使用更高的模具溫度可以增加流動性，獲得更高的結合線強度，并通過降低成型內應力使得耐熱和 耐化學腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度，則可能導致成型內應力過大，而可能損害部件的完整性。強烈建議使用隔熱板將模座與機器臺板隔開
透明琥珀色PEI塑膠原料 黑色加纖PEI聚醚酰亞胺
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