1；高速混合機(jī)機(jī)械部分
a. 高速混合機(jī)鍋體材質(zhì)采用δ6mm不銹鋼板制作，內(nèi)表面極其光滑堅(jiān)硬，具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫和不易沾料等特點(diǎn)。
b. 高速混合機(jī)鍋蓋材質(zhì)為ZL102鑄鋁，內(nèi)表面經(jīng)精車(chē)和拋光，不易沾料，質(zhì)輕易開(kāi)啟鍋蓋。
c. 高速混合機(jī)鍋底采用δ8 mm不銹鋼制作，攪拌槳材質(zhì)由ZG1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，表面經(jīng)過(guò)拋光，表面光滑堅(jiān)硬，耐磨，耐腐蝕。
d. 高速混合機(jī)熱混靠氣動(dòng)開(kāi)啟鍋蓋。主軸采用3套NSK的深溝球軸承
e. 高速混合機(jī)主軸密封采用多種規(guī)格尺寸的骨架式雙唇油封密封，甩料盤(pán)，氣封等密封方式，可防止物料進(jìn)入軸封部位，密封可靠，穩(wěn)定。
f. 高速混合機(jī)采用皮帶減速方式，工作可靠，還可防止過(guò)載。
g. 高速混合機(jī)熱混鍋蓋密封方式采用兩道硅橡膠密封膠條密封，密封可靠，耐溫，不變形。
2、高速混合機(jī)電氣控制
a. 高速混合機(jī)采用江蘇大中雙速電機(jī)
b. 高速混合機(jī)的接觸器采用LG公司產(chǎn)品。
c. 高速混合機(jī)的空氣開(kāi)關(guān)采用德力西公司產(chǎn)品。
d. 高速混合機(jī)的電磁閥采用德力西公司電磁閥。
e. 高速混合機(jī)氣缸采用德力西SC標(biāo)準(zhǔn)氣缸及德力西非標(biāo)氣缸。
3、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1. a;保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、臟物。
2. b;詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無(wú)松動(dòng)，壓縮空氣及管路的連接有無(wú)泄漏，各壓力表指示是否正常。
3. c;檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)程潤(rùn)滑各部位。
4. d;檢查各氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟及關(guān)閉是否靈活、無(wú)阻滯。
5. e;檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無(wú)磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙；當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)輕盈、靈活。
6. “V”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng),檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。
8. f;詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過(guò)高，供水閥開(kāi)啟60% ~70%為宜，以免壓力過(guò)大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。
9. j;若采用“自動(dòng)”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。
4、啟動(dòng)、運(yùn)行注意事項(xiàng)及安全措施
1. 嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備，嚴(yán)禁在工作過(guò)程中私自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁違章操作配電盤(pán)各程序開(kāi)關(guān)。
2. 自動(dòng)、手動(dòng)切換時(shí)要在停機(jī)或空載下進(jìn)行，上下料時(shí)起重器下嚴(yán)禁站人。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切注意高速混合機(jī)的電流是否在正常范圍；高速混合時(shí)一般在80~100A之間，冷混時(shí)一般在18~20 A之間。如電流過(guò)低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應(yīng)及時(shí)處理；如電流突然增高且不回落，同時(shí)電機(jī)發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機(jī)內(nèi)有異物或軸承松動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)，查清原因，排除故障。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)放料閥及氣動(dòng)元件。
5. 主機(jī)啟動(dòng)后，用量較小的料應(yīng)從小蓋孔中放入，嚴(yán)禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機(jī)內(nèi)。
6. 生產(chǎn)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電、氣、水的閥門(mén)。
7. 必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過(guò)濾網(wǎng)等。
8. 檢修混料機(jī)時(shí)，應(yīng)停機(jī)，切斷電源。
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