PVC塑料混合機(jī)-PVC拌料機(jī)-供應(yīng)商：
產(chǎn)品優(yōu)勢：SRL-Z系列混合機(jī)組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、著色、干燥、生產(chǎn)板材，管材，型材，聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫輝等工藝，也可以用于酚醛樹脂的混合。 該機(jī)組將熱混和冷混工藝結(jié)合在一起，完成熱混的物料自動進(jìn)入冷混使其冷卻，排除參與氣體，并可防止結(jié)塊。 該機(jī)組系引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制而成，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自摩擦和電加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試，主軸密封采用我公司的特有技術(shù)。冷混機(jī)引進(jìn)國外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的致命缺點(diǎn)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。該機(jī)已達(dá)到國際同類產(chǎn)品水準(zhǔn)，是生產(chǎn)板材、管材、異型材等PVC制品的理想設(shè)備。
PVC塑料混合機(jī)組操作工藝規(guī)程：
1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1. 保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。
2. 詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。
3. 檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。
4. 檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯。
5. 檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙；當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時，主軸應(yīng)輕盈、靈活。
6. “V”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動。
7. 檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。
8. 詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60% ~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。
9. 若采用“自動”程序，必須查看各項(xiàng)溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。
啟動、運(yùn)行注意事項(xiàng)及安全措施：
1. 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，嚴(yán)禁在工作過程中私自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁違章操作配電盤各程序開關(guān)。
2. 自動、手動切換時要在停機(jī)或空載下進(jìn)行，上下料時起重器下嚴(yán)禁站人。
3. 在運(yùn)行過程中，應(yīng)密切注意高速混合機(jī)的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20 A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應(yīng)及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機(jī)發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機(jī)內(nèi)有異物或軸承松動，應(yīng)立即停車，查清原因，排除故障。
4. 設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁開動放料閥及氣動元件。
5. 主機(jī)啟動后，用量較小的料應(yīng)從小蓋孔中放入，嚴(yán)禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機(jī)內(nèi)。
6. 生產(chǎn)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電、氣、水的閥門。
7. 必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。
8. 檢修混料機(jī)時，應(yīng)停機(jī)，切斷電源。
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