點擊圖片查看大圖聚丙烯樹脂可以通過大多數(shù)的標準注塑機進行模塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
對于某種選定的聚丙烯樹脂制件，在確定其注塑設(shè)備的規(guī)格時，要考慮總注塑重量和總投影面積這兩個基本因素。建議聚丙烯樹脂的總注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于機器容量的30～75%時，一般可以獲得效果。
可以選用常規(guī)材料制造的兼容螺桿和機筒，來加工聚丙烯樹脂，建議使用雙金屬機筒，以獲得更好的耐摩擦和耐腐蝕性能。
根據(jù)螺桿直徑，好選用壓縮比約為2:1～2.5:1和長徑比為 16:1～20:1的螺桿，也可選用短進料段長壓縮段，等距漸變徑至短計量段（4個螺槽）的螺桿。
注塑條件的選擇
材料的預處理聚丙烯樹脂的吸水率很低0.02％左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，成型前作干燥處理，溫度不宜高出100℃，否則容易引起顏色的變化。
聚丙烯樹脂的建議熔體溫度與大多數(shù)的熱塑性模塑材料一樣，聚丙烯樹脂對長時間加熱敏感，應(yīng)避免較長的滯留時間和過高的熔體溫度。
模具溫度
加工未改性的聚丙烯樹脂的正常溫度范圍是40～60℃，在這一溫度范圍內(nèi)操作模具，也有助于增強熔體流動性、匯合線強度和制件表面光潔度。
螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使其在整個冷卻循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動，而不耽擱總循環(huán)，建議的螺桿轉(zhuǎn)速是根據(jù)直徑而確定的。
背壓
建議背壓為0.35～0.7Mpa，以便增強熔體的均勻性，并維持恒定的注射量。較高的背壓可用于增強熔體混合性，但會導致較高的熔體溫度。
注射量
注射量反映了注塑機的使用容量，建議注射量為注塑機機筒容量的40～60% 。當溫度能夠精確保持、所有加工條件得以非常準確地控制時，選用注射量為注塑機容量的20～75%，也可成功注塑。
射料桿速度
選擇注射速度時，應(yīng)仔細考慮合適的模具排氣、樹脂熔融溫度和注射壓力，以及產(chǎn)生漩紋的可能性。較快的充填速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁型材，并形成較好的表面光潔度。對于厚壁制件，慢速充填，有助于減少空隙。
注射壓力
實際注射壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況?？傊?，好選用能滿足性能、外觀和模塑循環(huán)的低壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。
脫模
光滑的表面光潔度、潤滑性及良好的模具設(shè)計，使聚丙烯的模塑制件相對容易脫模，而不使用脫模劑。如果制件的復雜形狀引起制件脫模困難，可以使用微量的脫模劑，以利于脫模。
聚丙烯成型參考工藝表
1、本資料所記載的物性值是按各種規(guī)格及實驗方法規(guī)定的條件測試的典型值；
2、本資料依據(jù)源自公司積累的經(jīng)驗及其實驗數(shù)據(jù)，所示數(shù)據(jù)在不同條件下使用的制品不一定能完全適用，引用或借用時請客戶自作判斷；
3、本資料所介紹的應(yīng)用例、使用例等知識產(chǎn)權(quán)及其使用壽命、可能性等請客戶自作考慮；
4、有關(guān)本公司材料的安全使用，請參照與所用材料、品級相對應(yīng)的制品安全數(shù)據(jù)表；
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