東莞市駿祥塑膠科技有限公司

塑料成型加工是將塑料的原料轉(zhuǎn)化成具有使用價(jià)值的商品的工程技術(shù)。它是通過成型設(shè)備來完成原材料的塑化、變形、定型以及分子鏈結(jié)構(gòu)、凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)等物理和化學(xué)變化，終成為塑料制品的過程。塑料成型加工過程控制原理是以誘導(dǎo)、影響物理和化學(xué)反應(yīng)方式、機(jī)理的因素作為可控變量，遵循材料工藝——結(jié)構(gòu)——性能的關(guān)系，有目的地控制成型制品的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗的理論。

其中影響成型的塑料七大性能，你真的清楚嗎？

1.收縮率

熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比較大。

2.流動(dòng)性

熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好。

在成型時(shí)PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。再者壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也會(huì)增大，所以在成型時(shí)應(yīng)通過調(diào)整溫度或壓力來調(diào)整塑料的流動(dòng)性。

常用塑料的流動(dòng)性分為三類：

①流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA；

②流動(dòng)性中等聚乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚醚；

③流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

3.結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。

結(jié)晶型塑料成型時(shí)有下列注意事項(xiàng)：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。

②冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制模溫。

⑤各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

⑥結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生堵塞進(jìn)料口。

4.熱敏性及易水解性  

熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為敏感，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

熱敏性塑料在分解時(shí)產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，成型時(shí)必須嚴(yán)格控制成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)生分解，這種性能稱為易水解性，對(duì)此必須預(yù)先加熱干燥。

5.應(yīng)力開裂及熔體破裂

有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除了在原料內(nèi)加入添加劑提高開抗裂性外，對(duì)原料應(yīng)注意干燥，合理的選擇成型條件，以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。

成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)料溫、模溫、壓力及冷卻時(shí)間。成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。

當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下其流速超過某值后，熔體表面發(fā)生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物等，應(yīng)適當(dāng)改變速度及料溫。

6.熱性能

熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須加強(qiáng)冷卻。

7.吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。

所以吸濕性塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒耙?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)防止再吸濕。

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