江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技公司

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn)，是中國橡膠協(xié)會(huì)、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會(huì)，也是南通地區(qū)大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、高效、自動(dòng)化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等，其自主研發(fā)的丁基再生橡膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)采用的是斷硫塑工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

設(shè)備概況及原理

1本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

丁基再生橡膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)生產(chǎn)再生橡膠的鮮明性和獨(dú)特性：

一、         產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，使用戶利益大化。弘鼎塑化機(jī)日產(chǎn)高品質(zhì)再生膠12噸左右，日產(chǎn)普通再生膠可達(dá)15噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同樣的原料、軟化劑等，其塑化機(jī)生產(chǎn)的再生膠由于是連續(xù)性生產(chǎn)，螺旋之間相互轉(zhuǎn)換清理，再生膠質(zhì)量更加穩(wěn)定和均勻，和罐式生產(chǎn)成本比較，雖然塑化機(jī)一次投入要高于脫硫罐40萬左右，但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以提高再生膠銷售價(jià)格和穩(wěn)定客戶，但脫硫罐需燃煤鍋爐和導(dǎo)熱油！實(shí)際脫硫罐的價(jià)格和塑化機(jī)價(jià)格基本相差無幾，可使用塑化機(jī)可以提高產(chǎn)品收益，則是我們利益增加！本大利大。

二、         綜合成本下降，按日產(chǎn)15噸再生膠計(jì)算，一臺(tái)6立方脫硫罐除去清罐等因素，一年的產(chǎn)量實(shí)際在2300噸左右。因此兩臺(tái)6立方脫硫罐的產(chǎn)量才能和塑化機(jī)對(duì)等！甚至少于塑化機(jī)，并且用兩臺(tái)脫硫罐進(jìn)行生產(chǎn)至少需要四個(gè)人，還不算清罐的煩惱和費(fèi)用，而塑化機(jī)只需要兩個(gè)人就可以操作，單一臺(tái)機(jī)器就可以節(jié)約人工工資和消耗7萬元：加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費(fèi)用以及擔(dān)驚受怕的精神損失，一臺(tái)塑化機(jī)器每年節(jié)省的錢就夠買脫硫罐的了。

三、         合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵(lì)企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對(duì)再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評(píng)等，都說明了這個(gè)問題。

四、         無粘、堵之憂，可以放心大膽的生產(chǎn)。所有影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，我們?cè)谥圃爝^程中就已經(jīng)克服.

五、         除安全隱患，免橫禍之災(zāi)。用戶可以吃安心飯、睡安穩(wěn)覺。