江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技公司

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司自主研發(fā)的光電數(shù)控自動(dòng)化常壓、無(wú)水、無(wú)廢氣排放再生膠塑化機(jī)   脫硫機(jī)，一共有2個(gè)產(chǎn)品型號(hào)分別是hd-a-13、hd-b-13均是采用航天技術(shù)，無(wú)論從設(shè)備的設(shè)計(jì)外觀還是實(shí)際操作使用情況，都能夠滿足客戶的需求，日產(chǎn)完全可以達(dá)到30噸以上。

    該機(jī)主要特點(diǎn)是：光電數(shù)控塑化機(jī)采用的是航天技術(shù)，它國(guó)際，安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能、環(huán)保、高質(zhì)量。    ．

  1、安全

    在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來(lái)的危險(xiǎn)，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。

  2、穩(wěn)定

本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

  3、高效

產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺(tái)，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺(tái)，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺(tái)；占地面積小。

4、節(jié)能、環(huán)保  

 節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。

     無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。

  5、高質(zhì)量

使用光電數(shù)控再生膠塑化機(jī)   脫硫機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上，伸長(zhǎng)率高可達(dá)580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。

再生膠塑化機(jī)   脫硫機(jī)的具體實(shí)施方法

本設(shè)備是為橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的裝置，包含有攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3冷去裝置4。反應(yīng)裝置3設(shè)置有加熱裝置5，冷卻裝置4設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6。攪拌裝置1的出料口與上料裝置2的進(jìn)料口連通，上料裝置2的出料口與熱反應(yīng)裝置3的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置3的出料口與冷去裝置4進(jìn)料口連通。

上料裝置2的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備采用螺旋輸送裝置Ⅰ。總所周知，螺旋輸送裝置一般是由電機(jī)通過(guò)變速器帶動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)，將螺旋輸送裝置內(nèi)的物料進(jìn)行輸送、同時(shí)具有一定的攪拌作用。

熱反應(yīng)裝置3的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備采用螺旋輸送裝置Ⅱ，并在螺旋輸送裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。由于導(dǎo)熱油加熱，比較均勻，本設(shè)備的加熱裝置5采用導(dǎo)熱油循環(huán)裝置。導(dǎo)熱油加熱循環(huán)裝置。可由加熱導(dǎo)熱油裝置與設(shè)置在螺旋輸送裝置Ⅱ外側(cè)的加熱循環(huán)套連通，導(dǎo)熱油在加熱導(dǎo)熱油裝置內(nèi)被加熱，進(jìn)行加熱循環(huán)套，對(duì)螺旋輸送裝置Ⅱ內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，然后導(dǎo)熱油再流回加熱導(dǎo)熱油裝置，形成加熱循環(huán)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油的加熱可采用電加熱等等。冷卻裝置4的結(jié)構(gòu)形式很多，本設(shè)備的冷卻裝置4采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置6可采用鳳冷，也可采用水冷等。為了節(jié)約能源，并或充分利用余熱，本設(shè)備的冷卻裝置采用循環(huán)水冷裝置。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)備還設(shè)置了電控裝置，攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。

本設(shè)備在熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4中設(shè)置有電控裝置的溫控傳感器，可對(duì)熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4的工作溫度進(jìn)行調(diào)控，并在電控裝置中設(shè)置有變頻裝置，通過(guò)變頻裝置對(duì)攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4的運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)控。

需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置1中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后送入上料裝置2，由上料裝置2進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置3、進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置4的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。

由于本設(shè)備設(shè)置了1、依次連通攪拌裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷卻裝置4，并設(shè)置了對(duì)攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應(yīng)裝置3和冷去裝置4進(jìn)行調(diào)控的電控裝置；因此本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低等特點(diǎn)。

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