江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(橡膠脫硫塑化機)公開了一種再生膠生產(chǎn)設(shè)備,包括控制柜、電機、減速機、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進螺旋和架體,所述架體之間下部夾置冷卻管道,所述架體之間上部夾置再生管道,所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸,螺旋軸上有推進螺旋,所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱,密封箱外側(cè)設(shè)有動密封裝置;所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪,所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪,所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,科學(xué),占地面積小,生產(chǎn)方便,降低制作成本;實現(xiàn)聯(lián)動化生產(chǎn),無廢水、廢氣等的排放,減少了能源的浪費。
設(shè)備概況及原理
1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法,解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式,提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟效益較高。
2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合,在雙螺旋塑化主機內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動,有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。
適用范圍及用途
1原料種類:各種硫化橡膠粉;原料粒徑:30目左右;
2設(shè)備用途:橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,綜合經(jīng)濟效益較高。
1、安全
在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定
雙攪籠進出料,攪拌更加均勻,即使加在多的油料也不會粘沾,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效
產(chǎn)量大幅度提高,日產(chǎn)量高達30噸一臺,占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保
4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),節(jié)能節(jié)約50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品,在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂,還原其橡膠性能的橡膠。
4.2、環(huán)保1、廢水治理:
(1)冷卻水循環(huán)使用:冷卻水→回收池→循環(huán)使用
(2)少量工藝廢水(洗罐等)—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用(剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理)
2、廢氣治理:
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐,無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述(2)流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤,作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。